全自动造型机是一种常见的铸造机械设备。全自动造型机使用时，要注意它的操作要点，保证工作中的使用。很多人对全自动造型机使用不是很了解，认为只要投入使用，能够正常运作就好了。正确地使用全自动造型机，能够延长全自动造型机的工作寿命，提高生产质量。
全自动造型机用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压全自动造型机实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。全自动造型机早出现于19世纪中期，早期的全自动造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式全自动造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。全自动造型机按其紧实型砂的方法不同可分为压实式、震实式、震压式、射压式全自动造型机和抛砂机。
全自动造型机特点：
1、液压系统由日本油研液压站、12条液压油缸组成，动力十足，动作加平稳；
2、操作简单，调整容易，只需要经过专业的培训就可以达到操作的要求；
3、对砂子没有特殊要求；
4、设备采用PLC编程自动控制；
5、机体采用球铁、型钢、板材铆焊结构，结构合理、强度高、刚性好；
6、喷砂、退火热处理、渗碳、电镀、CNC精加工等多种加工工艺支撑，设备精度高。
7、设备设有防护装置，确保有效工作。
自动造型机用途：
1、用於制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实﹑压实﹑震压﹑射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。全自动造型机早出现於19世纪中期，早期的全自动造型机是一种简单的手动压实带起模的机构，后来采用压缩空气作为震实和压实型砂的动力。1890年出现了震击式全自动造型机，使造型效率和砂型精度都有了提高。全自动造型机按其紧实型砂的方法不同可分为震压式﹑震实式﹑压实式。
2、震压式全自动造型机对震实的砂型再进行压实，可以获得上下部紧实的砂型。常用的是微震压实式全自动造型机，利用工作台下落与浮动的震铁相撞，微震紧实型砂，再进行压实。微震是以较高频率(500～1000次/分)，小振幅(5～25毫米)的振动代替震击式全自动造型机的低频率(60～120次/分)﹑大振幅的振动。这种全自动造型机造出的砂型质量好，对基础要求也较低。
3、震实式全自动造型机此种全自动造型机又可分为震击式和微震式全自动造型机两种。砂箱和模样固定在全自动造型机的工作台上，利用工作台下落时与砧座撞击面的相撞﹑砂粒的惯性来紧实砂型。这种全自动造型机噪声严重，所造砂型上部的紧实度很低，已被微震压实全自动造型机所代替。
4、高压全自动造型机的压头分为平压头﹑成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头全自动造型机应用为广泛。高压多触头全自动造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的﹑均匀的紧实度和硬度。这类全自动造型机都设有微震震击机构，能够适应复杂模样的造型。高压多触头全自动造型机多采用四立柱结构，有单工位式和双工位式。为了适应中小批量铸件的生产，这种全自动造型机多附有模板快换装置，换模板时，全自动造型机不必停机。采用高压多触头造型，砂型铸造能浇出薄壁﹑尺寸﹑表面光洁的铸件。
5、现代已出现一些低噪声、低粉尘、低能耗、造型精度高的全自动造型机，如真空全自动造型机、静压全自动造型机、气体冲击全自动造型机等。气体冲击全自动造型机利用压缩气体迅速释放的能量产生瞬时压力，冲击砂箱中松散型砂来紧实砂型，砂型紧实度高而均匀。这种全自动造型机噪声低、能耗也低。
全自动造型机操作的要点如下：
1、全自动造型机使用时，操作者应熟悉全自动造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。
全自动造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出
全自动造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位
2、全自动造型机使用时，开动设备前，应先检查全自动造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
3、严禁开空车，必须在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。
4、全自动造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
5、全自动造型机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。
6、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行次造型工作的开始。
7、全自动造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
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