全自动造型机工作原理是利用气压或液压通过压头或模样对砂箱内的型砂施加压力来紧实型砂。其压强一般为0.25～0.4兆帕。这种全自动造型机，使远离施压面的砂型紧实度差。20世纪50年代初出现了高压全自动造型机，砂型平面上的压强在0.7兆帕以上。高压全自动造型机的压头分为平压头、成形压头和多触头压头等几种结构形式。其中以高压多触头全自动造型机应用为广泛。高压多触头全自动造型机压头分割成许多可上下运动的小方块──触头，通过液压缸可获得很大的压实力。压实时，各触头按其下面的模样高度(即受压砂层厚度)施加相应的压力，使砂型获得很高的、均匀的。
自动造型机检查过程：
一、设备检查
1、震击缸应完好，动作灵敏、可靠。震击缸与砧座之间应装有消声垫。
2、震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。
3、起模杆应能灵活地调整起模间距和高度，并在大载荷时具有足够的强度和刚性。
4、采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。
5、压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。
6、压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。
7、压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进进工作位置时能使压头可靠地定位。
8、气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。
9、压力表应灵敏、正确、可靠、并定期校验。
10、换向阀应动作灵敏、正确、可靠。
11、气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。
二、行为检查
1、翻转台翻转时，操纵者不准站在翻转台活动范围内。
2、全自动造型机在运动时，不准将手伸进砂箱内。
3、中途发生故障，应立即将手柄推到封闭位置。
三、作业环境
1、全自动造型机操纵区内地坪应平整，并应选用混凝土地坪。
2、全自动造型机安装在地坑内时，地坑四周应装设平整、牢固的盖板。
3、全自动造型机四周布置有回砂口时，回砂口应装有牢固的栅格，栅格空档不得大于40mm。
4、全自动造型机空转噪声不得大于85dB（A）。
全自动造型机的正确使用方法：
1、开动全自动造型机前，应先检查全自动造型机的润滑装置是否完善，并按规定加油，检查各紧部件是否紧固，各操作手柄是否处于零位（空位），气阀动作是否灵活，管路有无漏气，然后打开总气阀放掉管路中的积气和积水。
2、全自动造型机使用时，操作者应熟悉全自动造型机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。全自动造型机紧实砂型程序4个步骤：振实、压头摆入、压实、压头摆出。全自动造型机起模程序：工作台夹紧、起模杆升起、运走砂箱、机箱部复位。
3、全自动造型机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。
4、每完成一次造型工作后要将工作台清理干净，才能进行次造型工作的开始。
5、全自动造型机使用完毕后，要将手柄回到零（空）位，关闭各阀门，清扫设备，打扫现场，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具，模具。
全自动造型机压头出现摆动动作迟钝、缓慢的解决办法：
1、全自动造型机故障检测时，检查全自动造型机压头前后板间隙，是否有什么铁碴等异物阻碍，可清除后试车。
2、打开压头上后面两根进气管，操纵阀分别扳在原位与摆入，看看管口进气是否够大，如果进气量小也会造成压头摆动缓慢，全自动造型机故障检测时，若是此原因可一直检查到操纵阀，直致空气滤清气，是否堵塞。
3、全自动造型机压头上面有盖板，打开观察齿条是否锈蚀严重，如果发生此全自动造型机故障，同样会造成压头动作迟钝，可用煤油或汽油清洗即可。
4、全自动造型机故障检测时，若上述情况都没发生，就应打开压头两侧法兰盘，检查齿条两侧Y型密封圈是否老化、变形，如是，也可造成压头缓慢。
5、打开位于全自动造型机压头后上端法兰盘，检查齿轮轴承的黄油是否变质，如果是这样，可用煤油或汽油冲洗，同时搬动压头，会感觉越来越松。
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