通常将粒径小于10μm的粉体物料称为“超细粉体。分别用三种粉尘、三种滤料，在三个过滤风速的条件下，研究了脉冲袋式除尘器清灰过程的压降问题；滤筒除尘器的短期和长期的除尘效率。测试结果表明，滤筒除尘器对于人口浓度为23g/m³的粉尘，粒径分布在0.5μm到1μm的过滤效率达到了99.999%。通过对各种收尘装置进行比较，阐明了滤筒除尘器结构紧凑、节省空间、维护管理方便、高过滤效率、自动清灰等优点。滤筒除尘器区别与传统除尘器的一些新的特点。他们 发现，椭圆型的滤筒结构可以有更高的过滤效率。口前，针对脉冲滤筒式除尘器的研究主要集中在结构、滤料、流场模拟等方面，但对超细粉体净化方面的研究甚少。
滤筒除尘器的短期和长期的除尘效率。测试结果表明，滤筒除尘器对于人口浓度为23g/m³的粉尘，粒径分布在0.5一10μm的过滤效率达到了99.999%。目前，针对脉冲滤筒式除尘器的研究主要集中在结构、滤材、流场模拟等方面，但对超细粉体净化方面的研究甚少。
本实验利用脉冲滤筒除尘器对气流粉碎机制得0.5一5μm的超细粉体进行了净化实验。通过改变变频调速器参数设置，从而控制离心风机风量，然后测得在不同过滤风速下，除尘器的净化效率、阻力等主要性能参数，进一步优化脉冲滤筒式除尘器对超细粉体的净化参数，以提高其净化效率。
除尘器的过滤风速约为0.34m/min，而且整个除尘器的流场基本稳定。一般情况下，若含尘浓度高、粉尘颗粒小，过滤速度应取小值，反之则取高值；粉尘的粘性大、粒度小、容重小，清灰困难，过滤风速应取低一些，反之可取高；脉冲除尘器的清灰效率高，过滤风速较-清灰方式的高一些；滤筒的清灰较普通滤袋困难，所以过滤风速取低一些。
对于超细粉体净化，由于超细粉体比重小，粒径小的特点，为了提高净化效率，应适当减小过滤风速。
含尘气流由上进人除尘器，经过滤筒过滤，洁净气体由滤筒内部进人净气箱排出。这种气流方式为顺流式，含尘气体中粉尘的沉降方向与气体的运动方向相同，有利于粉尘沉降。含尘气流从滤筒室底部或灰斗上部进人除尘器，由上部排出称为下进风滤筒除尘器，含尘气体自下而上的流动方向与粉尘沉降方向相反，容易使粉尘重返滤筒表面，影响清灰效果，并增加设备阻力。
而且， 滤筒除尘设备较大的特点是 更换滤筒方便简单。所有滤筒只要旋开滤筒外面的盖板就可以从机体外面很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安装，做到使滤筒更换快速、简便和安全。同时，工人接触有害颗粒的机会降到较低，较大限度地提高了安全性，也减少了工人不愿进行设备保养维护的情况。
根据超细粉体轻、细的特点，为了提高过滤效率，同时，根据流场模拟的结果对比，在本实验中，选择水平插人式滤筒除尘器(顺流式)，其特点是 ：滤筒为椭圆形且水平插人式，由此大大增加了过滤面积，有利于增强过滤效果；水平式滤筒除尘器较大的特点是 更换滤筒方便简单。所有滤筒只要旋开滤筒外面的盖板就可以从机体外面很方便地、甚至不用工具就能拆卸和安装，做到使滤筒更换快速、简便和安全。同时，工人接触有害颗粒的机会降到较低，较大限度地提高了安全性，也减少了工人不愿进行设备保养维护的情况。
除尘效率是 所有除尘设备最基本最主要的性能指标。在过滤初期由于滤料是 清洁的，除尘效率较低；当过滤一定时间滤料上有了粉尘初层后其除尘效率便随之提高，这时除尘器对粉尘的捕集主要是 通过滤料表面积聚的粉尘层起作用，与此同时设备阻力增加，系统耗能将加大。要保证滤料能持续有效地工作，应定期地对除尘器进行清灰。滤料在刚清灰后，粉尘层负荷明显减少，短时间内除尘效率会有所下降，清灰越彻底，则下降越明显。但通常清灰后在滤料表面以及内部还残留一定量的粉尘即粉尘初层，所以仍能保持相对较高的除尘效率。
除尘器压力损失(除尘器阻力)，一般用除尘器的进出口全压差表示。 沉淀式滤筒除尘器的压力损失等于滤料阻力和除尘器的局部阻力之和。滤料阻力即是 含尘气体穿过滤料时产生的摩擦阻力。除尘器的局部阻力则是 在气体进、出除尘器的过程中，由于气体与壁板摩擦、折流、合流和扩散时产生的涡流所引起的阻力。
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