1降低除尘器阻力的方式
1.1选择高效清灰方式，可有效降低除尘器阻力当布袋上阻留的粉尘不断增加时，除尘效率也不断增加，但同时除尘阻力也增大，当阻力达到一定程度时需要进行清灰。清灰方式比较常见的有三种：大气反吹式，机械振打式：脉冲喷气式。前两种是弱清灰，效果较差。而脉冲喷气式是强清灰，效果好。1.2使用新型滤料布袋，来降低除尘器阻力
在我公司布袋材料大多为针刺呢，经过处理成两面带绒滤袋，表面容易粘附粉尘，除尘效率高。但清灰时粉尘不易剥落。若使用“微孔薄膜复合滤袋”可有效解决这一问题。这种滤袋是在普通滤袋材料表面覆上一层膨体聚四氟乙烯，微孔孔径在0.2~3μm，孔率＞82%。这种滤袋透气性良好，又因其表面光滑不粘附粉尘，所以清灰时粉尘有良好的剥离性，因此可有效降低除尘器阻力。
这种滤料造价相对较高，一般是-种类滤料的4倍，但其使用寿命则是其它滤料的5倍多。这种滤袋在钢铁行业应用较多且效果较好，可使设备运行阻力降低50%左右。
2对配套风机的调节
用上述两种方法虽然可以降低除尘阻力，但要想降低除尘能耗还必须对配套风机进行调节。原因如下：
1)引风机工作参数是对气体温度200℃，大气压力101325P、气体密度为0.745kg/m³，相对湿度50%而言。若介质状态与上述不符时必须进行修订。
2)管路系统中的阻力决定于流量，而风机的流量、压力又是按风机的性能曲线变化的，所以风机在管路系统中的实际工作状况是由风机特性曲线与管路特性曲线联合确定的。
脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
1、木工脉冲除尘设备采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、脉冲除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、脉冲除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
脉冲除尘器的主要性能特点：
1.脉冲除尘器高可靠性设计，保证除尘器随主机长期稳定运行，维护工作极少。
2.高适用性设计，除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动，并可根据用户情况做适应性非标设计； 特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，袋除尘器的排放可确保低于50mg/Nm3 。
3.优化的进出风道设计，有利于均匀的气流分布。
4.防漏风设计，保证除尘器的漏风率降至较低。
5.全钢分体结构设计，便于设备的运输及安装，并保证设备的制造精度。
6.分室脉冲三状态清灰技术，保证较佳的清灰强度及效果。
7.木工除尘器停机自清系统，确保除尘器始终处于较佳工作状态。
8.定阻和定时联合清灰方式及可编程控制系统(PLC)。
9.自动超温警报和紧急降温控制。
10.非线性均流静压喷管，确保喷吹均匀。
11.可选单独卸灰控制系统。
12.提供集中控制(DSC远程控制)和机旁控制两种选择。
13.低运行费用，优化的工艺参数设计，有利于袋除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损耗及维护工作。
14.采用高品质零部件，提高设备运行可靠性，减少维护工作。
泊头市振通环保设备有限公司（http://www.ztccjx.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营技术产品有：木工脉冲除尘设备、滤筒除尘设备、滤筒布袋除尘器、木工车间除尘器脱硫、废气除尘、垃圾焚烧等各类环境污染治理技术与设备、产品广泛应用于冶金、电力、建材、化工等行业。