木工脉冲除尘器气包的进气管口径尽量选大些， 以满足补气速度。对于大容量气包， 可用3寸管道把多个气包连接成为一个贮气回路.阀门安装在除尘器气包的上部或侧面， 用来避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹吹进除尘器滤袋内，影响清灰效果和布袋除尘器的除尘效率。每个气包底部必须带有自动或手动油水排污阀， 便于周期性地把容器内的杂质向外排出。如果除尘器气包按压力容器标准设计， 并有足够大容积， 其本体就是一个压缩气稳压罐， 不需另外安装.当气包前另外带有稳压罐时， 需要尽量把稳压罐位置靠近气包安装， 防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。特别需要注意的是除尘器气包在加工生产后完工后，必须首先使用压缩气体连续喷吹清洗内部焊渣， 然后在安装阀门。
脉冲布袋除尘器在处理高温烟气的时候，要选用高温的过滤材料，现在多用玻璃纤维滤料，可耐高温260℃，但烟气的温度超过滤料允许的温度时，在进入袋式除尘?器之前，一般先要进行冷却（应保持在露 点温度以上）冷却的方法有三种：1、参混冷空气，把周围环境的空气吸入一定量，是指和高温烟气混合以降低温度，在利用捕集罩捕集高温烟气时，可同时吸入环境空气，这一种方法虽然简单，但使过滤气体的体积增加很多。
冷却装置的具体计算，可以参考热力学有关的部分。冷却时，应保持气体的温度不低于露 点，将发生结露，使布袋和粉尘变潮，粉尘将潮湿的粘在布袋上并能够把布袋的孔眼堵死，大大减弱了清灰的作用，使阻力增加。
2、用水冷却：分为两种方法，一种直接向高温烟气中喷水，冷却，可做为专门的喷雾冷却塔，冷却塔的断面风速一般为2-3.5米/秒，为了防止水雾进入布袋除?尘器，可以利用温度控制系统调节水量。还有一种方法是利用冷却水管路，安设于输送气体的管道中，能避免水雾进入袋式除尘器及腐蚀的问题，这种方法冷却能力强，占用空间较小，可能有水雾带入袋式除尘器，使之受潮或腐蚀。
3、自然冷却，加长输送气体的管道的长度，管道与周围空气的自然对流与辐射散热作用而使气体冷却。多用于金属管道，为加长距离可以用为s型，这种方法简单，冷却较弱，占用的空间较大。
技术特点
1)为防止结露，木工布袋除尘设备整体均做保温；
2)为提高除尘效率，在除尘器进气口斜隔板上安装预沉降及导流装置；
3)在除尘器净气室与上箱体间设差压变送器实时监测布袋阻力，并由上位机根据差压变送器实时传回的布袋阻力数据自动控制喷吹清灰；
4)在锅炉烟气出口设置氧含量监测仪，实时监测烟气中氧含量以判断锅炉燃烧情况，也可判断除尘器过滤烟气的氧含量，在不影响锅炉燃烧的情况下调整运行负荷及通风量以减少滤料的氧 化程度。
使用情况
在运行一个采暖季后，发现其中一台袋式除尘器滤料失效，通过实验分析确定为氧 化失效。从系统工艺、设备维护角度分析失效原因为锅炉长期低负荷运行，烟气中排烟温度及含氧量较高导致滤料加速氧 化，影响了使用寿命。
更换滤袋后在运行中采取了以下预防措施：
1)增加锅炉负荷或降低通风量，以降低烟气中的氧含量；
2)锅炉运行时，控制燃烧以保证烟气温度和含氧量在额定范围内运行。
结论
1)木工除尘器占地面积相对较小，一次性投资较少，对喷吹系统的加工工艺，喷吹系统及滤袋的安装精度要求较高，同时更换滤袋时需反复拆装喷吹系统，很容易因安装不当造成偏吹从而影响滤袋寿命。所以适用于运行负荷较小或运行频率不高，布袋除尘器工作负荷不高的煤粉锅炉系统中。
2)气箱式脉冲除尘器需要一定量的压缩空气压力，且滤袋尺寸相对固定，若要增加过滤面积只能通过增设箱体、增加滤袋数量的方式，相对占地面积较大，一次性投资较高，但在后期使用维护中，可以做到不停机检修，并且对整体系统影响很小，维护成本和精度要求较低。适用于锅炉长期高负荷运转，布袋负荷较高的煤粉锅炉系统中。
3)要保持滤料性能，需要在锅炉系统运行中，控制烟气温度和含氧量均在额定范围内波动，检修维护或运行季结束时，应对滤袋进行清理保养。而脉冲喷吹除尘器，不仅要在生产安装时保证其精度，在运行中也要检查气路系统是否干净，避免气路系统进入杂质损坏滤袋。
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