木工布袋除尘器因其技术先进，运行可靠， 便于维护， 越来越受到企业的重视。究其原因，因各厂的地理位置，气候特点及生产工艺等各不相同， 其问题也就各不一样。现就常见问题及解决方法叙述如下。
输送和锁风装置故障率高：
脉冲布袋除尘器的标准形式是在下灰斗处采用螺旋输送机， 锁风装置采用分格轮下料器。这2种设备故障率较高， 尤其螺旋输送机的轴和叶片在灰斗内， 其吊轴承的故障多， 维护困难。解决方法：
1)要求制造商尽可能改变灰斗形状， 以缩短螺旋输送机的长度。其长度小于4m时， 不用吊轴承结构， 可便于检修和维护。在厂房高度较高， 并满足抽袋空间的前提下， 可采用多灰斗结构， 取消螺旋输送机， 这样既可减少设备维护， 也可节约用电。多楼层布置时， 因厂房空间高， 加长灰斗(适合少于4室的脉冲袋式除尘器)。此方法的灰斗用料稍有增加， 但运行费用的下降在4个月就可收回增加的投资。
2)下料器改用双层重锤翻板卸灰阀， 这样不仅可杜绝故障， 而且减少了1台运行电动机， 降低生产成本。
脉冲袋式除尘器的气源气包的制作安装如下所述：
气包有不同形状，不管设计为圆形或方形截面，必须考虑安全可靠和保证质量要求。
气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。对于大容器气包，可用3in以上管道把多个气包连接成为一个贮气回路。
脉冲阀安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进除尘布袋。每个气包底部必须带有自动或手动油水排污阀，周期性地吧容器内的杂质向外排出。
如果气包按压力容器标准设计，并有足够大容积，其本体就是一个压缩空气稳定罐，可不另外安装贮气罐。当气包前另外带有稳压贮气罐时，需要尽量把稳压贮气罐位置靠近气包安装，防止压缩空气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。
气包在加工生产后，必须用压缩空气连续喷吹清洗内部焊渣，然后再安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是3in淹没阀时，必须保证气包压缩空气的压力和补充流量。否则脉冲阀将不能打开或者漏气。
如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那么是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积尘粒、冰块、铁锈等污染物不能闭阀。安全阀可配置为弹簧微启式安全阀。
在锅炉启动点火或低负荷稳燃时需要燃油，为了避免油烟在滤袋上板结，在木工除尘设备投入使用之前应该先进行预涂灰。可以在烟道入口加装一个预涂灰添加装置。同时为了滤袋不受损，在除尘系统中一定得设置旁通风道，在出现异常情况时开通旁通烟道使烟气通过旁通直接进入引风机前的出口烟道，同时关闭各除尘器单元前后的阀门。
为了形成均匀气流，应该在含尘气流进入过滤室之前设置烟道分配器，另一方面也可以对烟尘中的大颗粒物进行粗分离，对滤袋起到保护作用。把进口烟道设计成契形烟道也有利于烟气的均匀分配。
布袋除尘器在运行时有时会出现结露现象，主要的原因是压缩空气源中含有大量的水和油；另一个原因是气流高速喷射的冷气流和袋内热气流形成温差产生。解决的方法是要求提供无水无油的清洁压缩空气，但同时对除尘器要做好保温。
对于结构形式，应选择可靠、简单、维修容易、换袋工作条件好的形式。现在大部分生产厂都将换袋位置设在净气室，这样一来更换滤袋(是布袋除尘器大修工作量较大的工作)的条件会好些。
合理的过滤风速是决定滤袋的寿命的重要因素。在安装过程中花板、袋笼及其连接件应光滑，无伤害滤袋的可能，滤袋与花板可靠有密封，不泄漏，花板有足够的平整度和刚度。
为保持木器厂除尘器的长期有效运行，运行人员要勤于观察，做好日常维护工作。对一些重要部件要定期检查，注意它们的运行情况是否良好。发现问题及时解决，并对再次发生此类的问题应对措施，如发现布袋有破损现象(主要从压差的变化烟气浊度的变化观察)，要及时安排切换工作室，检查处理。
随着环保要求的提高，要求烟气的排放浓度降低。布袋除尘器对煤种的适应性好，除尘效率高，并且经过这么多年的国内外的实践说明袋式除尘器适合电厂的需要，以后会有更多的电厂认识到布袋除尘器在火电厂烟气处理工艺上不存在禁区，这些，都将给布袋除尘器一个很好的发展机遇。
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