管线钢弯头管件是指用于保送石油、自然气等管道所用的一类具有特殊要求的钢种,依据厚度和后续构成等方面的不同,可由热连轧机组、炉卷轧机或中厚板轧机管件.
    早期的管线钢不断采用C、Mn、Si型的普通碳素钢,在冶金上侧重于功能,对化学成分没有严厉的规则.自60年-端,随着输油、气管道保送压力和管径的增大,开端采用低合金高强钢(HSLA),次要以热轧及正火形态供货.
    管线钢弯头管件组织构造是决议其运用功能和平安退役的依据,目前,依据显微组织可将管线钢分爲以下4类:
1、铁索体-珠光体管线钢
铁素体一珠光体管线钢是20世纪60年代以前开发的管线钢所具有的根本组织形状,X52以及低于这种强度级别的管线钢均属于铁素体一珠光体,其根本成分是碳和锰,通常碳含量(质量分数,下同)爲锰含量爲%～%,普通采用热轧或正炽热处置工艺消费.当要求较高强度时,可取碳含量下限,或在锰系的根底上添加微量铌和钒.通常以为,铁素体一珠光体管线钢具有晶粒尺寸约爲7μm的多边形铁素体和体积分数约30%的珠光体.罕见铁素体一珠光体管线钢有5LB、X42、X52、X60、X60和X70.
2、针状铁素体管线钢
针状铁素体管线钢的研讨始于20世纪60年代末,并于70年代初投入工业消费.事先,在锰一铌系根底E开展起来的低碳．锰一钼一铌系微合金管线钢,经过钼的参加,降低相变温度以抑制多边形铁素体的构成,促进针状铁素体转变,并进步碳、氮化铌的沉淀强化效果,因此在进步钢强度的同时,降低了韧脆转变温度.这种钼合金化技术已有近40年的消费理论.近年来,另一种获取针状铁素体的低温工艺技术正在衰亡,它经过使用高铌合金化技术,可在较高的轧制温度条件下获取针状铁素体.罕见的针状铁素体管线钢有X70、X80.
     管线钢弯头管件钢管分2个等级PSL1和PSL2.
PSL1:A25、A、B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80
PSL2:B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、X80
     现代管线钢弯头管件属于低碳或超低碳的微合金化钢,是高技术含量和高附加值的产品,管线钢生产几乎应用了冶金领域近20多年来的一切工艺技术新成就.目前管线工程的发展趋势是大管径、高压富气输送、高冷和腐蚀的服役环境、海底管线的厚壁化,因此目前对管线钢的性能要求主要有以下几方面:
(1)高强度.管线钢的强度指标主要有抗拉强度和屈服强度.在要求高强度的同时,对管线钢的屈强比(屈服强度与抗拉强度之比)也提出了要求,一般要求在～的范围内.
(2)高冲击韧性.管线钢要求材料应具有足够高的冲击韧性(起裂、止裂韧性).对于母材,当材料的韧性值满足止裂要求时,其韧性一般也能满足防止起裂的要求.
(3)低的韧脆转变温度.严酷的地域、气候条件要求管线钢应具有足够低的韧脆转变温度.D州的剪切面积已经成为防止管道脆性破坏的主要控制指标.一般规范要求在运行温度F试样断口剪切面积不小于85%.
(4)优良的抗氢致开裂(HIC)和抗硫化物应力腐蚀开裂(SSCC)性能.
(5)良好的焊接性能.钢材良好的焊接性对保证管道的整体性和野外焊接质量至关重要.
     近代管线钢的发展显著的特征之一就是不断降低钢中的碳含量,随着碳含量的降低,钢的焊接性得到明显的改善.添加微量钛,可抑制焊接影响区韧性的下降,达到改善焊接性能的目的.这其中的难点和重点是高韧性.随着石油、天然气输送的不断发展,对石油管线钢性能的要求不断提高,尤其是对韧性要求的提高.这些性能的提高就要求把钢材中杂质元素C、S、P、O、N、H含量降到很低的水平.高强度、高韧性是通过控冷技术得到贝氏体铁素体组织来保证的,同时应降低钢中碳的含量和尽可能去除钢中的非金属夹杂物,提高钢的纯净度.其中要求碳含量不高于%、硫含量低于%、磷含量低于%、氧含量不高于%;输送酸性介质时管线钢要抗氢脆,要求氢含量低于对于钢中的夹杂物,大直径要小于100μm,并要求控制氧化物形状,消除条形硫化物夹杂的影响.
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