放热焊接工艺
放热焊接(也称热剂焊)就是利用金属氧化物和金属铝之间的放热反应所产生的过热熔融金属来加热金属而实现结合的方法.放热焊接创始于19世纪末,当时H.戈德施密特发现铝粉与金属氧化物可由外部热源使之开始放热反应,且一旦反应便可自行持续,这一反应的通式为:
金属氧化物+铝(粉)→氧化铝+金属+热能
放热熔焊主要可焊接纯铜、黄铜、青铜、紫铜、铜包钢、纯铁、不锈钢、锻铁、镀锌钢铁、铸铁等.
放热焊粉的质量纯度对焊接的物体而言是至关重要的,首先看接头的牢固程度,焊接体做剖面看是否有气泡,有气泡就说明牢固程度不够,或者是模具设计不合理.一个良好的放热焊接连接器应该是表面丰满光亮、经切开观察其剖面成一整体无瑕疵.影响到焊接效果的zui主要的因素是湿气和水气,由于放热焊模具、放热焊剂(焊粉)及被焊接物内均可能吸附水分,因为如何防止或驱除水气,是放热焊接时必须采取的重要步骤.
另一影响放热焊接的因素是放热焊模具及被焊接物的清洁度,如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或者其它附着物等必须完全清除.使其洁净光亮后才可进行焊接作业,否则焊接后的连接器的导电性与机械性降受到影响.如果放热焊模具内遗留的残渣不完全清除,将造成连接器表面不平滑、不光亮.
再有就是看表面光滑程度,如果表面凹凸不平,表面有没有杂质,有杂质说明焊粉纯度不够,发热量达不到要求.焊粉的纯度和发热量对于放热焊接来说是至关重要的,焊粉的纯度不够还会直接影响其接头的耐腐蚀性能,一般高纯度焊粉耐腐蚀性很好,在腐蚀比较严重的场地使用可以使用50年,纯度低的焊粉在相同场地使用使用寿命会大大缩短.
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