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产品特点

自动传输线的结构,具有调整余量,几乎没有错误和高质量格式.

精密自动焊接,降低劳动强度.

牵引系统由变频控制,运动精度高.

自动设计保持架,防止保持架在焊接过程中因自身供应而变形.

自动上料装置,加速负荷,提高效率.

模板基于模板的环和导管的组合,其可以快速改变网箱的直径和网箱的主根数量.

滚轮水平支架,矫形和长寿,效果良好.

控制系统:PLC,触摸屏,ABB变频器.

备件的使用寿命长,更换简单快捷;钢筋笼的主筋由分料架自动上料;然后到分料盘,分料盘上的主筋由工人通过电动工具固定在移动盘模板的导管上;盘筋则通过矫直机,然后开始正常焊接到主筋上,固定盘和移动盘同步旋转,移动盘按预定的速度(速度可调节,根据操作者的焊接熟练能力)前进,而焊接工人对主筋和盘筋接触处进行焊接处理.通过引进欧洲最新技术,采用笼误差可控制在1厘米的间距,一米内盘筋间距的误差可控制在5毫米或更少,生产效率比手工制造的笼子里提高3～4倍,只需要3到5名工人就可以进行钢筋笼的生产,而且生产出来的钢筋笼盘筋间距均匀,焊点饱满,可以实行监理免检

数控钢筋笼滚焊机,是一种钢筋笼的生产设备,通过PLC控制.数控钢筋笼滚焊机的出现对我国的桥梁和高速公路、高铁的建造大大提高了效率.根据施工要求,笼架通过人工将相应的模板孔固定在移动转盘上相应的托盘孔内,通过焊接端部的肋(肋)与其中一肋固定,再通过固定旋转圆盘和移动圆盘的旋转来实现旋转.移动盘向前移动(移动盘和固定盘同时相同速率旋转)的同时,由工人对盘筋和主筋进行焊接,从而形成钢筋笼.这也是灌注桩钢筋笼滚焊机的工作原理,或者说是工作步骤,操作说明.

数控钢筋笼滚焊机焊接产品

用于轧制钢棒与数字控制,由PLC控制制造数控钢筋笼滚焊机,设备焊接机是一个比较先进的工艺,对手工制造钢筋替代,大大的提高了效率,主要用于高速公路在高速铁路的标准建设,在处理钢筋或构造.

钢焊接原理

按照该结构的要求,主要带钢筋笼被手动通过固定旋转盘的对应的开口移动的移动磁盘的模板的相应的孔稳定,焊接杆的端部主条上的主杆和棒材轧制环上盘(可动盘是在一侧上的转弯,然后移动),并焊接在同一时间.

焊机技术特点

加工速度:在正常情况下,准备和轧制焊接部件3-4人,两班制,6-8人可以在一天内在20多个长度为12米的成品笼子里工作(准备,轧制焊接,钢筋加固,检测管安装,定向接头安装等),操作效率高; 2.质量稳定,可靠的处理:由于使用数字控制的机器中,主锁存器,缠结,焊接点的质量高,主分布的精确性,一致性,均匀间隔的钢筋作为钢筋快速连接的基础,钢筋不需要硬化,节省%的材料,降低施工成本.中央计算机和机器可以快速拆卸装载和卸载,其组件可以轻松地完全悬挂,并且可以轻松快速地运输设备.

根据工程的不同,钢笼的尺寸会发生变化(如主筋的数量或直径),通过改变模板和导管,可以适应不同的工程需要.灵活方便.模板可根据不同工程钢笼的设计进行更换.

钢笼主筋自动送料至布料架,布料架主筋通过固定盘管手动送至移动盘管,主筋用电动工具固定在移动盘管上,矫直机焊接后校正筋(绕肋).d在主筋上,开始正常焊接,固定盘与移动盘同步转动,移动盘按预定速度前进(行走速度可根据操作者的技能进行调整),同时进行焊接.生产成品钢笼.

钢笼设备采用欧洲最新技术,钢笼直径误差可控制在1cm以内;1米长钢笼间距误差可控制在5mm以内;生产效率为人工制作钢笼的3-4倍,设备操作工仅需3-5人进行生产.成品钢筋主筋与筋间距均匀,焊点饱满牢固,可免检监督.

设备分为1500mm、2000mm、2200mm、2500mm等型号

用钢筋笼滚焊机制作钢筋笼的方法

1.首先,我们应该选择一个施工现场:钢筋笼生产要求防雨防潮,方便取用,然后拉好安全电源.

2.选择原材料:根据图纸设计要求选择钢筋,拦截钢筋,并送到相关质检部门检查. 采用电弧焊焊接钢筋应根据施工要求选择焊条. 焊条的质量会影响钢保持架的质量. 如果条件允许,我们可以购买我们的钢筋笼滚焊机.

3.加工制造时,应对钢筋进行加工,并将笼子交给主管检查是否合格.

4.制作控制点在钢筋加工前,应检查钢筋表面是否有油渍,油漆污渍,铁锈,浮子等可用的手工除锈,使其表面清洁.如果钢筋的局部弯曲度超过标准,则应在使用前将其拉直.

切割时,必须确保破碎材料的长度准确,并且可以手动切割直径小于12 mm的钢筋,并且可以机械切割直径小于40 mm的钢筋.控制误差应根据图纸和配料清单中表示的规格和尺寸控制在规定范围内.

5.钢筋笼的焊接

焊接前,钢筋的组装和定位应符合下列要求:

首先,焊接时间间隙应为;重叠焊接应确保两根钢筋的轴线在同一直线上,重叠焊接不应交错;杆与主杆之间应采用四点定位焊接,重叠焊接时应固定两点,定位焊缝应距离杆或重叠端20mm以上.