由于盘筋(箍筋)之间的间隙精度要求很高,所以通常传统生产的钢筋笼已经太适合对目前高速发展建造的需求.本系列自动笼式焊机是由PLC间隔时间内控制参数,间距就是由移动盘、固定盘的转速和移动盘的水平移动来决定,只要转动速度和行走速度稳定,钢筋笼的盘筋间距就可稳定生产,这方面技术上没有问题.而且本公司生产的数控钢筋笼滚焊机在行走电机和旋转电机都装有编码器,可在一个钢筋笼生产时间段给予行走电机和旋转电机不同的速度,按工艺要求生产出最合适盘筋间隙的钢筋笼,比如可生产两头盘筋间距小,中间部分盘根间距大的钢筋笼.

生产速度快:正常情况下,每组5名工人进行焊接和焊接辅助,当天10人,可生产20多个12米笼(准备、滚焊、钢筋安装、检测安装、导板安装等),工作效率高.加工过程中,质量可靠,由于采用数控机床,绕肋、肋间距均匀,保持架直径大,产品质量达到标准要求.在传统人工生产过程中,需要技术监督,几乎每天都要配合当地加工,检查加工.机械加工,可以让监督人员别重点放在-部门,更可对生产出来钢筋笼实施免检.而且比人工操作节约材料%时,以降低施工成本.由于主筋分布均匀,多个钢筋笼搭接方便,节省了吊装时间.在质量方面,滚焊机生产的钢筋笼有保障.

在这种情况下,五个人可以轮班工作.

生产材料:2

焊接1

内箍筋焊接及-2人

可根据铁笼的类型增加或减少人员数目.

钢笼子加工成本的基本组成部分

电力:15-20元/吨(不使用焊接机约15-16元/吨,焊接机5-7美元/吨)

焊丝、焊条和二氧化碳气体:约20-30元/吨

滚动式滚压机焊接设备可一次性自动形成钢筋笼加固,并配备具有自主知识产权的智能焊接机械手.与手动装订笼相比,生产效率高,节省 材料,坚固,标准形式,广泛应用于大型桥梁,高速铁路,高速公路建设等领域的局部混凝土桩施工.

产品特点

自动传输线的结构,具有调整余量,几乎没有错误和高质量格式.

精密自动焊接,降低劳动强度.

牵引系统由变频控制,运动精度高.

自动设计保持架,防止保持架在焊接过程中因自身供应而变形.

自动上料装置,加速负荷,提高效率.

模板基于模板的环和导管的组合,其可以快速改变网箱的直径和网箱的主根数量.

滚轮水平支架,矫形和长寿,效果良好.

控制系统:PLC,触摸屏,ABB变频器.

数控钢筋笼滚焊机焊接产品

用于轧制钢棒与数字控制,由PLC控制制造数控钢筋笼滚焊机,设备焊接机是一个比较先进的工艺,对手工制造钢筋替代,大大的提高了效率,主要用于高速公路在高速铁路的标准建设,在处理钢筋或构造.

钢焊接原理

按照该结构的要求,主要带钢筋笼被手动通过固定旋转盘的对应的开口移动的移动磁盘的模板的相应的孔稳定,焊接杆的端部主条上的主杆和棒材轧制环上盘(可动盘是在一侧上的转弯,然后移动),并焊接在同一时间.

焊机技术特点

加工速度:在正常情况下,准备和轧制焊接部件3-4人,两班制,6-8人可以在一天内在20多个长度为12米的成品笼子里工作(准备,轧制焊接,钢筋加固,检测管安装,定向接头安装等),操作效率高; 2.质量稳定,可靠的处理:由于使用数字控制的机器中,主锁存器,缠结,焊接点的质量高,主分布的精确性,一致性,均匀间隔的钢筋作为钢筋快速连接的基础,钢筋不需要硬化,节省%的材料,降低施工成本.中央计算机和机器可以快速拆卸装载和卸载,其组件可以轻松地完全悬挂,并且可以轻松快速地运输设备.

根据工程的不同,钢笼的尺寸会发生变化(如主筋的数量或直径),通过改变模板和导管,可以适应不同的工程需要.灵活方便.模板可根据不同工程钢笼的设计进行更换.

钢笼主筋自动送料至布料架,布料架主筋通过固定盘管手动送至移动盘管,主筋用电动工具固定在移动盘管上,矫直机焊接后校正筋(绕肋).d在主筋上,开始正常焊接,固定盘与移动盘同步转动,移动盘按预定速度前进(行走速度可根据操作者的技能进行调整),同时进行焊接.生产成品钢笼.

钢笼设备采用欧洲最新技术,钢笼直径误差可控制在1cm以内;1米长钢笼间距误差可控制在5mm以内;生产效率为人工制作钢笼的3-4倍,设备操作工仅需3-5人进行生产.成品钢筋主筋与筋间距均匀,焊点饱满牢固,可免检监督.

设备分为1500mm、2000mm、2200mm、2500mm等型号