钢筋笼制作要求

1、钢筋笼加工场地和制作平台应平整,分节制作的钢筋笼在同胎制作时应试拼装,采用焊接或机械连接,主筋接头搭接长度应满足设计要求,搭接位置应错开50%.-钢及Φ25以上的二级钢应采用机械连接.

2、钢筋笼起吊桁架应根据钢筋笼起吊过程中的刚度及整体稳定性的计算结果确定.

3、钢筋笼主筋交点应50%并应均匀分布点焊,主筋与桁架及吊点处应100%点焊.

在桥梁施工中,钢筋笼的加工是基础建设的重要环节.在过去传统的施工中,钢筋笼采用手工轧制或手工焊接的方式,除了效率低下外,最主要的缺点是制作的钢筋笼质量差,设备尺寸不规范,影响到工程建设的工期与质量.

钢筋笼滚焊机是将钢筋矫直、弯曲成型、滚焊成型有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼成型的质量和效率,为施工单位创造良好的经济效益和-效益,是今后钢筋笼加工的发展方向.

4、钢筋笼应设保护层垫板,纵向间距为3m～5m,横向设置2块～3块;定位垫板宜采用4mm~6mm厚钢板制作成""型,与主筋焊接.

钢筋笼的吊装要求

1、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求,主吊和副吊应根据计算确定.

2、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定,并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算,按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等.吊筋长度应根据实测导墙标高确定.

3、钢筋笼起吊前应检查吊车回转半径600mm内无障碍物,并进行试吊.

4、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入,不得强行入槽.

5、钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置,严禁反放.

6、钢筋笼应在清基后及时吊放.

7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理,并随入槽过程逐渐割除.

钢筋笼制作质量控制

1、钢筋制作平台的平整度应控制在20mm以内.

2、钢筋笼安装误差应小于20mm.

3、钢筋笼制作允许偏差应符合下表的规定.