数控钢筋弯曲机是专为高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等工程混凝土结构内主骨架钢筋的弯曲加工高性能产品,特别对批量生产的钢筋加工更为有利,最大能加工直径φ32mm的高强度螺纹钢,有两个机头在特定的轨道上可以自由移动弯曲,具备在一个工作单元内同时进行双向弯曲的加工能力.在设计上力求提高人机亲和度,能满足各个层次的人群操作使用,同时加工精度高、效率高满足工程工期要求, 每个工作班相比普通弯曲机可替代10名操作工的加工量,可给项目带来实实在在的效益,目前,已在我国高速铁路、公路及大型钢筋加工厂投入使用.
          工艺原理
        数控自动钢筋弯曲机由数控棒材剪切生产线和双向移动斜面式棒材弯曲中心两部分组成,数控棒材剪切生产线又由设备结构和气路系统组成,设备结构由放料架、送料架、剪切主机、出料架和移动储料架组成,气路系统中放料、剪切主机上顶托辊及压紧装置、出料架上下移动、挡板定位、挡板翻料等动作均采用压缩空气为动力源,各部分工作压力可以单独控制,操作人员通过触摸屏对所需加工的钢筋长度进行编辑,编辑完成并将指令下发,系统就会按照指定尺寸通过脉冲方式控制电机的行走和上下弯曲,自动完成钢筋加工.
        2  工艺工法特点 
         可加工钢筋种类多,直径从6mm到32mm不等,应用范围广.
         精度高钢筋剪切线加工长度公差控制在±2mm内,同时弯曲角度误差最大控制在±1°,这种加工精度大大超过了手工操作,钢筋直径越小加工精度越高.
         施工工艺简单,便于操作,节省人工.钢筋自动加工设备具有产量大、节约材料、消耗低的特点.
         施工效率高、缩短作业循环时间.进给部分采用伺服电机控制,能在一分钟之内更换不同直径的钢筋,很大程度上减少了更换钢筋所消耗的时间.