点击图片查看原图1、初次投运的布袋除尘器对除尘滤袋进行预涂灰,使布袋外表面有一层粉层保护层.在锅炉停炉前应停止清灰,以使布袋外表面保持一层粉层保护层,防止锅炉停炉后除尘器内残留的烟气在低温下因酸结露而对布袋造成损伤,以及再次点炉时应确保布袋外有一层保护层.
2、在运行过程中,要根据烟尘负荷对清灰制度及时作出调整.如出现排尘浓度异常升高或系统阻力异常降低,就应当需要考虑是否有布袋破损.一旦确认有布袋破损,就应当及时换或封堵花板孔.
3、锅炉运行应尽量避免出现异常情况,一旦出现异常工况应及时反馈到除尘器的运行系统,以便作出应对和调整.在有条件的情况下,布袋除尘系统好考虑设置旁路烟道以及紧急喷吹降温装置.在除尘器的入口烟道上一般设置测温及氧含量监测装置,并在控制系统中设置报警装置.
除尘滤袋清洗的主要工艺步骤:
1、清灰:除尘器滤袋采用高频振动、将进入滤袋壁内的较大的灰尘粒子尽量、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、保持滤袋良好的耐剥离性.
2、化学实验处理:提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相适应的洗涤原料、大限度的洗净滤袋而又不对滤袋造成任何损害.
3、清洗:选用合适的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流均匀、强度适中、对滤袋没有机械损伤.
4、烘干:采用110℃左右热空气烘干、保持滤袋的尺寸稳定性、烘干后滤袋不变形、不回缩.
5、修复:对由于使用产生的磨蚀、孔洞等破损滤袋进行修复、保证很高的回用率.
6、检测:采用仪器对清洗后的滤袋进行物理指标检测、确保清洗质量达到要求.
经过以上工序的处理、清洗后的滤袋可以达到使用要求.正由于除尘滤袋对除尘器的除尘效率有着决定性的作用,所以我们要保护除尘滤袋的寿命,才能增加除尘器的寿命.
除尘配件做为除尘设备中的一些关键元件,我们要在日常生产中对它做到足够的重视,这样的话才能保证除尘设备的正常运行.同时我们还要做到的是对于除尘配件的日常维护和保养.
1、停电期的维护
(1)通过观察或测量检查除尘器内部各个部件的位置及状况,记录极线断线的位置,以便统一处理.
(2)检查极线到极板的距离,特别是极线是否对中.因极线在通道中偏差6mm就可能引起过多的局部火花放电,并终导致极线的损伤.此外,电极偏心影响电压的升高会降低除尘效果.
(3)检查由于过度振打或结构故障而产生的极板翘曲.
(4)检查除尘器内部绝缘子,清扫其表面.
(5)检查电极上是否积灰.如有积灰,将电场积灰清理干净
除尘配件做为一种应用比较普遍的环保用品,在使用的时候难免会遇到一些比较棘手常见的问题.这样就需要我们对这些问题做到合理的分析和解释,并且找出相应的解决方法,才能够好的进一步使用除尘配件,发挥除尘配件的真实作用.
除尘器花板又叫是多孔板,指开有大小相同安装滤袋孔的钢隔板.在花板设计中主要是布置滤袋孔的距离,该间距与袋径、袋长、粉尘性质、过滤速度等因素有关.如孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损,在运行数个月内部分滤袋底部破裂,还会令箱体内气流上升速度太快,导致烟尘排放量增加,滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度．
除尘器花板设计注意事项:
(1)花板既要承受系统负压,又要承受滤袋、粉尘层及袋笼的重量,花板如有变形可能影响滤袋的重直度及袋口处的密封效果,设计时在花板下部应做加强处理.
(2)除尘器花板应光洁平整,不应有挠曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的2/1000.花板孔径周边要求光滑-刺,用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±.花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于.平面度偏差不大于花板长度的2/1000.
除尘器花板孔与孔之间距离过密,滤袋底部相互碰撞磨损,在运行数个月内部分滤袋底部破裂,还会令箱体内气流上升速度太快,导致烟尘排放量增加,滤料的局部过滤负荷太高和清灰力度不足.
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