阳极管拉挤制作模块尺寸要求

玻璃钢阳极管成形工艺是在拉挤成型机的牵引下,采用无捻玻璃纤维粗纱、玻璃纤维毡等增强材料,在树脂浴中浸渍树脂,经模具加热成型,制成玻璃钢型材的机械化复合材料成形工艺.

荷电烟尘(雾)在电场力的作用下到达收尘电极以后,烟尘(雾)上的电荷变与收尘电极上的电荷中和,从而使颗粒恢复中性,如烟气含湿量较大,则可以自流至底部的集液装置,吸附在收尘极上尘(雾)则通过定期的冲洗来将尘(雾)洗涤下去.

技术说明

1、湿电玻璃钢阳极管使用环境:脱硫塔后饱和湿烟气,温度小于60℃,烟气平均气速3m/s,PH在1-3之间,氯腐蚀浓度较高 .长期耐温80℃、耐酸(pH1-3)、耐氯腐蚀,长久耐用不疲劳形变、裂纹、断裂.玻璃钢管应保证其平直,无裂缝.单根玻璃钢管总长垂直度偏差不得大于2mm,阳极模块各管中心线平行度误差不大于3mm.模块整体尺寸偏差不大于5mm.

2、使用环境:脱硫后饱和湿烟气,温度小于60℃,烟气平均气速3m/s,具有酸腐蚀性(pH1-3)和氯腐蚀.

3、湿电玻璃钢阳极管技术指标

4、主要材料要求:主要材料选用下表要求的公司生产的产品、

5、复合结构各层树脂含量大于35%.

6、脱模剂

根据模具的材质选用合适的脱模剂,禁止使用脱模塑料,不能使用对玻璃钢性能有影响的脱模剂.投标商对脱模方式提供专题详细说明.

7、 集尘阳极单管的成型

由于阳极管尺寸偏差对除尘效率和系统性能有重大影响,产品采用模具挤压一次成型,不接受手糊成型产品.要求确保固化度,保证巴氏硬度≮50.我公司可对生产线提供详细描述,说明生产线相关情况、质量控制手段、工效以及影响产品生产工效、性能的-说明.

8、集尘阳极模块的成型

把单管组装成集束时,必须保证粘接可靠,采用必要的工装模具,保证法兰平整,尺寸满足公差要求.

9、集尘阳极模块外表涂装

暴露在外的电极管束外表面必须用耐候性玻璃钢材料进行涂装,涂装前先进行打磨清除毛刺,对于被油、蜡类物质污染的表面,应用溶剂清洗干净.涂装厚度应大于5mm以保证整体刚度.

10、操作环境

工厂制作的环境湿度应小于85%(湿度过大将影响固化),使用乙烯基树脂时环境温度度必须大于10℃,否则将会对产品质量造成重大影响.不满足条件的,监造人员有权下停工,拒不执行的购买方可拒收.

11、阳极管及模块尺寸要求:

a) 阳极管断面尺寸及圆度偏差为±1mm,厚度偏差±0、25mm.

b) 阳极管长度偏差为±2mm.

c) 阳极管模块承载法兰:其长度及圆度偏差±10mm,上法兰厚度大于20mm,下法兰厚度大于25mm,偏差为≤5mm;平面度小于3mm,累积偏差不大于10mm.(法兰厚度具体需计算说明)

d) 阳极管模块下端面法兰:长度或宽度偏差<±10mm;法兰厚度应大于15mm,(具体需计算说明);平面度小于5 mm.

e) 筋板高度≥380mm,厚度偏差为0～5mm,间隔距离≤750mm;模块外表面加厚厚度不小于5mm(若有);

f) 承载法兰高度不小于400mm.阳极管束相邻管中心间距偏差小于±1mm,同一直线方向两远管中心间距偏差小于±8mm

g) 支撑强度计算及加筋法兰布置需要向招标方提供计算书,并经招标方确认.

12、使用寿命.

阳极模块采用材料和成熟工艺制作,长期工作在使用条件下不疲劳形变、裂纹、断裂.