TPEP防腐钢管的操作过程和要点
     1、接头部件的预处理:(1)用角磨机清洗外露钢管的毛刺,焊渣,焊缝,锈蚀,残留涂层,污泥等管接头,务必清洁干净,光滑的表面,达到st3级. (2)将接头两侧的斜面粗糙化,每侧聚乙烯层的宽度控制在10~15cm(包括凹槽),涂层不应损坏涂层,露出基板. . (3)用刷子清洁清理过的碎屑并清理干净,否则会影响修复层的粘合力. (4)如果修复区域潮湿或有水分,必须在干燥前进行预处理. (5)从预处理到刷底漆的时间间隔不得超过30分钟.如果预处理部件在间隔期间受到二次污染,则必须重新处理.
     2、刷底漆:(1)按照底漆说明,按比例混合两种成分和稀释剂,搅拌均匀. (2)在刷子上涂上底漆,然后将其涂在管道连接的裸露部分.刷子的厚度只是为了覆盖基板.一般来说,厚度为120~150um.不允许基板暴露,并且不允许厚度. (3)在凹槽处露出的环氧树脂涂层应涂上底漆,但聚乙烯层不得涂底漆. (4)底漆干燥后,可以缠绕热缩套管.如果底漆慢慢干燥,电灯泡可以用来加速表面干燥,表面不能通过火烤加速,否则漆膜会受损,影响粘接力. (5)焊接后建议进行外部修复.通过使用焊接的余热,可以确保预处理高于-,并且可以加速底漆表面.但是,施工前温度应降至80度以下. (6)刷完底漆后,用较薄的材料清洁刷子,准备下次使用.
     3、缠绕热缩套管:(1)漆膜干燥后,应立即缠绕热缩套管,间隔时间不应超过10分钟. (2)缠绕后应确保热缩套管的宽度完全覆盖两侧的部件.通常,控制厚度大于钢管裸露部分的宽度+头发两侧的宽度为5~10cm. (3)取下热缩套管上的薄膜或牛皮纸,将热缩套管的热熔胶表面加热10~15cm,并用烤枪的火焰加热,确保均匀加热.角落. (4)当热熔粘合剂柔软亮丽时,立即停止加热,然后快速按下接头上熔化的热熔胶.热缩套管应完全覆盖两侧头发被轻弹的区域,并使用滚轮从中心线移开.在两侧滚动,驱走粘合处的气泡并固定它.加热过程中防止过热,否则会损坏热熔胶层,影响附着力. (5)将热缩套管缠绕在管子的圆周上.卷绕时,务必拧紧并保持热缩套管的中心线平行于管接头间隙. (6)然后,将热缩套管另一端的热熔粘合剂层烘烤并变亮,然后快速粘合到前端.搭接长度要求超过8厘米.
     4、质量要求:(1)热缩套管表面应光滑,无皱折,无气泡,表面无炭化碳化. (2)热缩套管与环箍焊缝和原始沟槽防腐层紧密贴合,无间隙. (3)热缩套管和PE涂层不小于10厘米,热缩套管在圆周方向上不小于8厘米. (4)冷却后,热收缩套管两边应有均匀的热熔胶溢流. (5)-要求参见GB / T23257
     TPEP防腐钢管tpep防腐钢管涂层也是(三层聚乙烯防腐涂层),是欧洲2PE防腐层与广泛使用的环氧粉末防腐钢的组合.管道涂层(FBE)在北美.新型防腐钢涂层.它已在世界上被认可和使用了十多年. tpep防腐钢管的涂层是与钢管表面接触的环氧粉末防腐涂层,中间层是具有支链结构官能团的共聚粘合剂.顶层是高密度聚乙烯防腐涂层.
     饮用水tpep防腐钢管的加工工艺分为四种:热浸塑料,高压静电喷涂,滚塑和塑料涂层.而且,对于不同的连接方法,处理过程是不同的.外涂层厚度由中低密度聚乙烯决定.大大提高了3PE防腐层的冲击强度.