在采用静电喷涂方法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上,融粘结在钢管表面,固化成涂层.FBE涂层一般为一次成膜结构.

FBE涂层一般一般为一次成膜结构环氧粉末涂料出产质料包含:环氧量在之间、分子量散布较窄的固体环氧树脂,在天然温度条件下无反响活性、在高温下反响敏捷的固化剂,催化剂及助催化剂,此外还有流平剂、颜填料.环氧粉末防腐钢管具有很好的防腐性能,在很多领域都被广泛应用,适用于金属表面、电器、仪表等外壳涂覆.

FBE涂层可用于工作温度为~摄氏度的钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐.环氧粉末是一种热固性、无毒涂料,固化后形成高分子量交联结构涂层,具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能,尤其耐磨性和附着力.该涂料为固体,无溶剂,无污染,粉末利用率可达95%以上,是埋地钢质管道的优质防腐涂料.

双层熔结环氧粉末防腐钢管FBE环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷,使粉末颗粒带负电,均匀地豁附在接地的经预热的钢管表面.对于少量扩散的粉末,可通过回收系统回收,不会造成粉尘污染.管道防腐中有一种涂料叫做重防腐环氧粉末涂料,它还可以称作为熔结环氧粉末,国外一般都简称为FBE.环氧粉末防腐钢管又称热固性环氧树脂重防腐粉末,是一种以空气为载体进行输送和分散的固体材料,将其施涂于经预热的钢铁制品表面,熔化、流平、固化形成一道均匀的涂层防腐是在高温下形成的重防腐涂层.该涂层具有涂敷操作简便、无污染、涂层抗冲击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点. TPEP防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理,可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道.防腐钢管母材包括螺旋管,直缝管,无缝管等,在我国广泛应用于长距离输水、石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构,海洋输水打桩等管道工程领域.生产流程:产品内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,粉末经中频的高温加热熔结后均匀地缠绕涂覆在管体表面上,形成内壁防腐层达到了食品级的防腐要求.

FBE涂层有对对钢铁粘结力强、膜完整性好、耐阴既剥离、耐土壤应力和耐磨损、涂敷操作简单、无污染、涂层抗击和抗弯曲性能好、耐温性高等优点,在国外得到了广泛应用.FBE涂层可用于工作温度为~摄氏度的钢制埋地管道或水下管道设施的外防腐.双层环氧粉末防腐钢管其次采用环氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘剂缠绕或包覆形成的三层PE工艺,是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺,也是目前国内西气东输及油田输油、气,城市供气、供水所采用的管道防腐工艺.

环氧熔结粉末防腐FBE使用寿命:40年到50.在钢管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成,具有高的机械强度和优良的耐腐蚀性能,可以保护钢管在运输,安装及使用过程中避免因外界因素而造成的破坏.

以环氧粉末为主体原料制备的环氧粉末涂料具有以下主要优点: 

(1) 涂膜具有一定的外观水平.因为环氧树脂的熔融黏度低,涂膜的流平性较好,同时由于固化时不产生任何副产物,因此易于得到平整的涂膜.(2) 涂膜的物理机械性能及耐化学药品性能好,并且还具有良好的电气绝缘性.(3) 通过选择合适的环氧固化剂,可以得到常温贮存稳定性好的粉末涂料(4) 环氧树脂熔融黏度低,因而在熔融混合挤出时,树脂与颜料之间的润湿性好,颜料分散均匀;加之物料熔融温度与树脂的软化点相差不大,这样在生产过程中不易产生"胶化"粒子.(5) 静电作用性好.环氧树脂具有较高的体积电阻,使得制成的粉末粒子易于带电,静电涂装性能好,涂敷在工件上不易脱落,涂装效率高.  环氧粉末涂料是由专用的树脂、固化剂、流平剂、促进剂、颜料、填料和-助剂配制而成,它的生产方法和传统的溶剂型涂料有所不同,粉末涂料的生产工艺仅是物理性的混溶过程,不存在着复杂的化学反应,而且要尽可能控制其不发生化学反应,以保证产品具有相对的稳定性.

环氧粉末防腐钢管固化反应原理 :1.环氧树脂粉末涂料的固化剂包括酚、酸酐、双氰物及其衍生物,酰肼等.固化剂的种类对固体漆膜的性能有很大的影响.热固性粉末涂料的涂层作为高聚物,它们的性能主要取决于本身的结构,同时也取决于它们的聚集状态.固化剂和固化促进剂对高聚物的聚集状态起着决定性的作用,而且对于粉末涂料的贮存期、成膜条件等起着至关重要的作用[3]所以对固化剂一般有如下要求:  (1)常温下是固体  (2)在于树脂熔融混合时不发生反应.  (3)涂料的贮存稳定性好,固化温度低,固化时间短. (4)无刺激性臭味和毒性. (5)不会使漆膜带色. (6)价格便宜.