砂浆生产设备产品介绍:

  砂浆生产设备是原料仓的物料通过螺旋输送泵进入到配料称斗内,进行计量后,通过斗式提升机提升至待混仓内,在落入双轴无重力搅拌机内进行均匀搅拌后,进入成品仓内通过全自动包装机进行袋式包装.产品线结构合理,技术先进,价格优惠,是生产预拌砂浆、特种砂浆的理想设备.适合砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆、粘结砂浆、抗裂砂浆等一系列砂浆的生产.

砂浆生产设备产品分类:

  积木式生产设备

  是根据生产厂家的厂房和投资规模来设计的.成本低,工艺合理.也需配置自动计量,电脑操作系统.可生产外墙外保温砂浆、自流平砂浆、修补砂浆、防水砂浆、彩色装饰砂浆、内外墙腻子、瓷砖粘结剂、填缝剂等等.适合于中型企业.

塔楼式生产设备

  该类型生产线各系统按职能由上至下排布,依次是原料储存系统、计量配料系统、犁刀式混合机、散装和包装系统.

  ① 原料首先通过气力输送或斗式提升机被送到各自的储料仓.

  ② 需要计量时,储料仓下方的蝶阀自动打开,原料流入计量称(因高度-时,且水泥等粉料无法有效通过溜管自流时,采用螺旋输送机输送),计量称根据预置程序在原料取好时关闭料仓下的气动蝶阀,计量完毕.

  ③ 混合机前一批次混合好后并把成品砂浆放到成品缓冲仓后,计量称下的气动阀门打开,原料落入混合机开始混合.

  ④ 成品缓冲仓内的砂浆通过下方的分料器,可送至下方的成品装车机、袋装包装机、成品储料仓.

优点:

  塔楼式生产线原料流通环节少,物流均在密封的通道里流通,因此能耗低、生产效率高、原料浪费少、无粉尘污染、故障率低.且由于采用原料罐上置的结构,生产线占地面积是平面式生产线的1/3.

  缺点:

  建筑高度大、钢结构投资大等.

  平面式生产设备:

  平面式布局是相对于塔楼式布局而言的,项目占地面积约为8000~10000㎡(12~15亩),主要设有晒砂厂、烘干厂房、搅拌机、仓库、办公楼、住房等.同时如果场地-,亩即可.

  平面式布局相对于塔楼式占地面积相对较大,因为各个设备呈水平状态放置,物料经过各种输送设备依次进入料仓、混合、散装等环节.特点是投资相对较小,高度低,易于安装与维修.介占地面积相对较大,物料经过反复提升输送,能耗高、不易清理.

砂浆生产设备计量配料:

  在保证刚性充分(尤其是称重传感器安装、支撑部分)的前提下,计量配料仓系统的重量要尽量轻便;其有效容积为各种配方物料体积总和最大值的110—120%;仓锥角按其中流动性最差的物料能自由顺畅的滑下的角度设计.如果仓锥角设计的太小,易出现仓内物料排不干净,仪表显示不回零而不能自动进入下步程序的停止状态,而使自动生产线中断的后果.对于流动性非常差的物料,可以在仓的中、下部设若干套单向喷气嘴助流;也可以采用柔性料仓;为减小摩擦阻力和提高防腐能力,可设计一种可方便更换的不锈钢内衬;计量配料仓与称重传感器连接部分应有调高、限位、预支撑装置;3个称重传感器必须对称均布,使之受力均衡;计量配料仓一般设计一圈环形板,一则增加刚性,而则放置标定砝码,方便标定.