全自动型主要由高效混合系统、储料系统、输送系统、提升系统、称量系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制系统、报警系统、空压系统、整机控制系统等构成.另可根据需要增配破碎系统及烘干系统.该设备智能化程度高,人机对话简易,在显著提高功效的同时,单位能耗及人工支出显著降低.适合中等规模以上企业生产.该设备推荐建于墙体保温基础较好的大中型城市.

主要工作流程:

首先开启主混机,

将原料依次加入进料斗内(投料顺序按先投粉料(如水泥、重钙、精料等),后投砂子

原料通过原料提升机(a)进入主混机

达到混合时间(2分钟),启动放料开关

成品通过放料口进入贮料仓

进行自动包装

成品输出完毕,关闭主机放料开关

依次顺序开始第二批次的原料投放生产

注意事项:

混合机载重运转时不可关闭电源,如遇停电不可急于启动,应先试启动,如不能启动应立即关闭电源,清空搅拌仓内的物料,然后再启动,否则会造成浆叶折断、减速机损坏、电动机烧毁等后果.在使用时,物料应无杂质,不得混入金属和大颗粒等.

维护与保养:

1. 物料的填充量应与设备的生产能力相符合,不可超负荷运转,以免造成飞刀和转轴的损坏.

2. 定期检查减速器、轴承的油量,定期加注齿轮油和黄油,以免造成齿轮和轴承的过度磨损和损坏.

3. 定期检查皮带的松紧程度,特别是成品提升机,避免因皮带过松主机卸料与成品提升机提料不协调,导致料物集结与输送机的末端,造成输送机损坏,生产效率的较低.

4. 定期检查电机的电源线是否连接紧固,避免因电源线的松动和脱落造成的意外事故.

5. 定期检查飞刀与主轴连接的紧固螺栓的松紧程度,避免螺栓松动造成的飞刀脱落.