(2)施工工序

①浇筑(JZ)型修补料

A.清理:对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位,用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除,将周围的板体基面松散物清除彻底,并用空压机将基面和槽内灰尘吹净.

B.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水.

C.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂.

D.支模:对于待修补的位于道路中央的水泥混凝土路面板,可利用周围板边作为模板;对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板,其三条边可利用周围板边作为模板,边部应支立木模或钢模,并采取防漏浆措施.

对于混凝土结构严重破损部位,应支立定型模板并采取防漏浆措施.

E.制拌:根据现场浇筑数量与浇筑速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和**次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s.拌和后,修补料应静置2~3min,待气泡消失后再进行浇筑.冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,浇筑温度应在10℃以上.

F.浇筑:用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实,浇筑时应避免空鼓现象.浇筑结束后,将修补料顶面抹平.每次制拌的修补料,从制拌开始至浇筑结束,时间不得超过30min.超时或流动性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用.

G.养生:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润.常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生.冬季应采用保温措施,养生期适当延长.

②修补(XB)型修补料

A.基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物清除彻底,并用空压机将灰尘吹净.

B.基面浸润:在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水.

C.界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂.

D.制拌:根据现场修补面积与修补速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和**次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s.冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,拌和料温度应在10℃以上.

E.修补:用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实.每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束,时间不得超过30min.超时或和易性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用.

F.养生:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润.常温下,3~4h后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生.冬季应采用保温措施,养生期适当延长.

3、注意事项

(1)修补料拌制用水宜用饮用水.

(2)JZ型应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度.

(3)桥梁结构的修补所用模板,宜采用全新模板,保证拆模后外观美观.

(4)施工后的机具应及时用水清洗干净,以备下次使用.

(5)材料运输过程中,应采取防雨措施.

(6)材料应置于阴凉、干燥处贮存,保质期6个月,超出保质期复检合格后方可使用.

(7)现场使用时,严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料.