应用技术规范

 1、施工准备

1)施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度.灌浆前应有施工组织设计或施工技术方案,并经审查批准.

2)灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品.

3)模板支护除应符合现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的有关规定外,尚应符合下列规定:

4) 二次灌浆时,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm;

图7.1.3.1  模板支设示意图

1—设备底座  2—模板  3—二次灌浆层

4—地脚螺栓孔灌浆层  5—设备基础

5) 混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔的孔径不小于50mm,间距不超过1000mm,灌浆孔与排气孔应高于孔洞高点50mm.

2、拌合

1)水泥基灌浆材料拌合时,应按照产品要求的用水量加水.

2) 水泥基灌浆材料宜采用机械拌合.拌合时宜先加入2/3的水拌合约3分钟然后加入剩余水量拌合直至均匀.若生产厂家对产品有具体拌合要求,应按其要求进行拌合.

3) 拌合地点宜靠近灌浆地点.

3、 地脚螺栓锚固灌浆

1)  锚固地脚螺栓施工工艺应符合附录B的要求.

2)  地脚螺栓成孔时,螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5°.螺栓孔壁应粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮灰、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8~12h,清除孔内积水.当环境温度低于5℃时应采取措施预热,温度保持在10℃以上.

3) 灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈.

4) 将拌合好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内,可根据需要调整螺栓的位置.灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓.

5) 孔内灌浆层上表面宜低于基础混凝土表面50mm左右.

4、  二次灌浆

1)二次灌浆应根据工程实际情况,选用合适的灌浆方法.工艺流程应符合附录C的要求.

2)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等.灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水.

3)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆.灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间.

4)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工.

5)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用灌浆助推器(图7.4.5)沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动.

图7.4.5  灌浆助推器

 设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆后3～6h沿底板边缘向外切45°斜角(图7.4.6).

图7.4.6  切边后示意图

5、 混凝土结构改造和加固灌浆

1) 水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛.

2) 混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状,深度不小于20mm.

3) 灌浆前应清除所有的碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面.

4) 将拌合均匀的灌浆材料灌入模板中并适当敲击模板.

5) 灌浆层厚度大于150mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝.