众所周知,生产过程中的首件检验主要作用是防止产品出现成批不合格、返修、报废,它是预先控制产品生产过程的一种手段,是产品工序质量控制的一种重要方法,是企业确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法.产品首件检验的重要性不言而喻,但是检验检疫工作人员在日常监管和退运调查的过程中发现,部分企业虽然做了产品首件检验,但有效性欠缺,存在产品批量不合格而报废或被退运的问题.为此,检验检疫部门提醒企业做好产品首件检验,应注意以下几个方面的问题:

一是"首件检验"并不是"一件检验".对于大批量生产的产品,"首件"往往是指一定数量的样品,一件样品的检验合格是不具有代表性的.其次,产品生产往往涉及多组生产线或者多台机械设备,需要对每组生产线或机械设备的"首件"产品都进行检验,避免因"个性"而产生的问题.首件检验不合格,须查明原因、采取措施,排除故障后重新进行加工、进行检验,直到合格后才可以鉴定为首件检验完毕.

二是"首件检验"必须是"满足客户要求的全方位检验".某电机公司生产的产品机壳因轴承位尺寸不合格而被批量退运,原因就在于只检验了机壳的外围尺寸,而忽视了内部轴承位尺寸的检测.产品通过手工组装可以满足组装要求,但无法满足客户全机械组装的精准高要求.首件检验时,不能只停留于企业内部标准要求,而要综合考虑客户的实际需求,切实做到自检、互检和专检,做到全方位、无漏点.

三是"首件检验"不是整个生产过程的首次检验,而是每个生产过程的首次检验.在生产过程中,生产元素的变化是不可避免的,如人员的变动、换料及换工装、机床的调整和工装刀具的调换修磨等等.而每个生产元素的变化就会带来生产的不稳定性,所以对变化产生以后的再次"首件检验"也是非常有必要的.一般要连续检验变化后生产的3件至5件产品,合格后方可继续加工后续产品.

四是"首件检验"须落实责任制度.通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差等明显硬件问题,也有看错图纸、投料或配方错误等难以辨析的技术问题.所以,首件检验需要由精通整个工艺流程的专人负责,并且要明确奖惩责任,杜绝敷衍,方能及时发现问题,采取有效的纠正或改进措施,真正发挥产品"首件检验"的作用.

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