重庆德崇纳米科技有限公司

一、公司简介:

     重庆德崇纳米科技有限公司专业从事金属表面纳米处理,PVD超硬涂层加工处理进行表面增寿、增硬、增值及提高耐磨、耐腐蚀等.始终依靠自主创新、坚持以科技打造品牌、以质量开拓市场、靠信用树立形象.我司拥有先进的多弧离子镀膜机和国内外知名、较具竞争力的真空镀膜工艺,研发实力雄厚.能为客户提供优质纳米涂层服务,满足客户各种需求. 并不断追求更好的涂层,优质的服务.

二、PVD纳米涂层原理:

       是一种物理气相沉积,是指在真空条件下,采用低电压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离,利用电场的加速作用,使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上.

三、PVD多元复合涂层种类:                                                                                                氮化钛(TiN)氮化铬(CrN)氮化钨(Wu-N)碳化钨(Wu-C)氮化锆(ZrN)碳氮化钛(TIcN)碳氮化铬(CrCN)氮化钛铝(TiAlN)氮化铝钛(AlTiN)氮化钛铬(TiCrN)氮化钛硅(TiSiN)氮化锆硅(ZrSiN)氮化铬铝(CrAlN)氮化铬硅(CrSiN)氮化钛铝铬(TiAlCrN)氮化钛铝硅(TiAlSiN)氮化钛铝铬硅(TiAlCrSiN)类金刚石(DLC)炭化铬钨(CrN-Wc)等各种超硬膜层,其涂层厚度可达到～5um,故而您不用担心会给尺寸带来麻烦,并以成熟工艺使产品具有良好的润滑、散热(干式),使工件寿命可增加10～50倍,可提高600%工作效力,从而降低生产成本.

四、PVD涂层的性能:

      高硬度、高耐磨、韧性好、耐高温、抗氧化、抗腐蚀性、抗黏着性、耐疲劳、降低摩擦系数等优点. 

五、PVD涂层的用途:

      涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等.其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决

 六、PVD涂层后的优势:

         1. 显著降低摩擦系数,明显减少加工受力及加工过程中产生的刮痕及磨耗.

      2. 提高表面硬度5到10倍,可大幅减少表面磨耗,从而大大延长模具使用寿命

      3. 可获得非常优异的表面质量,光洁度度非常好,防止产品生产过程中拉毛、拉伤,提升产品质量.

      4. 省去卸模、抛光再装模的烦恼,提高效率从而降低成本.

 七、PVD与CVD涂层工艺比较优势:

      1. 沉积温度更低,500℃或更低,刀具不变形,基体的硬度强度不降低.

      2. 涂层厚度较薄,2-5um,刃口锋利.

         3. 涂层为压应力,有利于抑制裂缝的扩展,刃口可不做钝处理.

         4. 表面致密,粗糙度低,膜层与工件表面的结合力更大,膜层的硬度更高,耐磨性和耐蚀性更好,膜层的性能更稳定.

      5. 对环境友好无污染.

         6. 应用范围广,高速钢通用刀具模具,高速钢精密刀具模具,整体硬质合金刀具模具,可转位螺纹刀具模具.

 八、PVD涂层的基本条件:

      1. 热处理回火温度:SLD﹑SKD﹑SKH,钨刚等各种经热处理后的钢材,必须高温回火,回火处理,温度应该为500℃以上

      2. 工作表面不可有锈斑﹑黑皮存在,且工件不得有焊补过.

      3. 若工件为组合件,须将工件拆开成单件来处理.

      4. 工作面其光泽度要求为~. 注︰表面光泽度影响其附着力﹐光泽度越好其附着力越强﹐模具的使用寿命越長.

      5. 欲留模具﹑冲棒的公差. 纳米镀钛膜厚为3um~4um(双边)

九、 PVD涂层主要客户群及相关镀膜产品: 

      1．切削工具业:如钻头,铣刀,螺齿刀,拉刀,圆锯片,舍弃式刀片等工具.

      2．精密模具业:拉伸模,五金模,塑料模,模具配件,成型模具,顶针,冲棒,镶件等.

      3．粉末冶金业:精密模具,各种模具工件/耐磨部件等. 

      4．电子医疗设备:SMT机器零件,人工关节,手术刀,内孔镜等. 

      5．汽车工业:活塞,活塞环,汽门挺杆,凹轮轴等.

      重庆德崇纳米科技有限公司以其严格的质量,热忱的服务,优惠的价格诚邀您的惠顾,愿与您精诚合作,共创辉煌!欢迎您的来电咨询!因不知贵司所需镀膜的产品规格和产品种类,麻烦贵司传一份详细的镀膜产品名称和尺寸规格以及所选的涂层种类,我司方可即刻报价与您!

公司名称:重庆德崇纳米科技有限公司

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