对于包装印刷行业VOCs的末端废气处理,仍应贯彻优先回收资源的方针,实在无法回收再利用的,可考虑采取-技术或多种技术的联合.

    VOCs废气处理

    (1)采用回收法处理包装印刷行业排放的VOCs回收工艺包括吸收法和吸附法.其中吸附法能实现溶剂的循环使用,从循环经济的角度来考虑,应该为优先考虑选用的工艺.包装印刷行业目前在国内的运作情况基本是处于微利状态,如果VOCs通过吸附技术,使回收的溶剂能重新使用,既能实现环保,又能降低生产成本,这应该是人们考虑末端治理问题的首选.

    在国外,也有越来越多的厂家从RTO技术转为使用吸附技术,或综合使用两种工艺来处理VOCs.尤其在意大利,复合软包装生产企业大多选用这个技术吸附法的吸附剂可采用颗粒活性炭或活性碳纤维;脱附可使用水蒸气或惰性气体作脱附剂.对于印刷行业的VOCs废气处理,一般会采用惰性气体(如氮气)作脱附剂.因为使用水蒸气脱附时,可能会因为水解反应而导致回收的醋酸乙酯产生酸变而无法回用目前,吸附法回收包装印刷行业排放的VOCs的技术已经相当成熟,大部分都是采用活性炭作吸附剂,采用氮气作脱附剂.

    (2)采用燃烧法处理包装印刷行业排放的VOCs燃烧法,催化燃烧和蓄热式催化燃烧(RCO).其中,RTO的处理技术,是目前相对而言最为简单的能处理多种溶剂油墨VOCs排放的办法.国外很多同行也是使用这个办法来处理燃烧过程产生的热,作为热源,可实现能源综合利用,尤其在欧洲,年平均气温较低,很多国外同行利用热水作为印刷设备和干式复合设备热交换器的一部分热源,以及车间室内取暖用.

    但当使用RCO这个处理技术时,一个很关键的问题是VOCs的浓度,VOCs的量在燃烧过程中能否产生足以维持陶瓷储热体800℃以上温度的热量,让新进入处理装置的VOCs能自热式循环,而无须添加燃料去加热升温.在采用催化燃烧或蓄热式催化燃烧时,需要考虑催化剂的起燃温度、活性温度范围以及催化剂中毒的问题.

    (3)处理包装印刷行业排放的VOCs的组合技术沸石转轮浓缩十-技术针对包装印刷生产产生的VOCs风量大、浓度低的特点,考虑先浓缩、后处理的思路是务实解决问题的办法.包装印刷行业所排放的VOCs浓度偏低,无论使用RTO或吸附技术来处理都有难度;用RTO技术处理,可能无法使陶瓷蓄热体维持废气自燃所需要达到的分解温度,需要添加燃料来燃烧,造成处理成本的上升.用吸附技术,处理效率过低,浪费能源.

    为此,采用沸石转轮浓缩十-技术组合,可有效地对包装印刷行业所排放的VOCs进行处理.至于转轮浓缩后与什么技术联合使用,这要看转轮吸附浓缩后的废气组分.若组分比较单一或相对比较简单,可以采用冷凝的方法回收溶剂.若成分复杂,需要复杂的再加工之后才能回用,此时不如与燃烧法联合进行处理.

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