通用型灌浆料是我公司独立开发的科研成果,该产品具有无收缩、微膨胀、高强度、大流动等优点,已广泛应用于电力、机械、冶金、化工、石油、建筑等行业,能满足各种要求灌浆施工的工程.

产品特点1、工作性好:不泌水,在水灰比很低的情况下,仍有很大的流动性,可填充全部空隙.2、早强高强:1天抗压强度大于20MPa,3天抗压强度大于40MPa,28天抗压强度大于60MPa,可在1-3天内安装设备.3、耐久性好:是无机灌浆材料,不老化,对钢筋无锈蚀危害,确保机件50年无锈蚀.

4、低碱耐蚀:严格控制原材料碱含量,适用于碱集料反应有抑制要求的工程.5、无收缩,粘结强度高,具有微膨胀,与钢筋的握裹力28天龄期大于6MPa,确保地脚螺栓和机座(钢结构)基础以及新老混凝土的牢固结合.6、抗疲劳,抗振动对各种机械,电器设备,重型设备高精度磨床的安装,有良好的防振动,抗疲劳等优点.

适用范围1、大型设备和精密仪器设备地脚螺栓与机座二次灌浆.2、钢结构(如钢轨、钢梁、钢柱等)与基础的二次灌浆.3、后张法预应力钢筋灌浆及混凝土梁、柱、板墙的加固.4、路、桥工程的加固,轨道及钢结构安装,栽埋钢筋,旧混凝土的裂缝治理.5、地块、隧道、地下工程逆打施工缝嵌固.

性能指标类    别标准值检验值最大集料粒径(mm)≤4.754.25流动度(mm)初始值≥29030030min保留值≥260265竖向膨胀率(%)3h0.1~0.350.1524h与3h的膨胀值之差0.02~0.50.03抗压强度(Mpa)1d≥20.025.23d≥40.45.528d≥60.065.0

对钢筋的锈蚀作用

施工步骤1、支模方式:(1)根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右;模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm.(2)混凝土结构改造加固时,模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔,灌浆孔径不小于50mm,间距不超过1000mm.

2、灌浆搅拌:(1)灌浆材料搅拌时,水温以5-40℃为宜,应按照产品合格证上要求的用水量加水,宜采用机械搅拌.搅拌时宜先加入2/3的水搅拌约3min,然后加入剩余水量拌和直至均匀,搅拌地点宜靠近灌浆地点.

3、灌浆方式:(一)地脚螺栓锚固灌浆:

(1)地脚螺栓成孔时,螺栓孔壁粗糙,应将孔内清理干净,不得有浮尘、油污等杂质,灌浆前用水浸泡8～12h,清除孔内积水.

(2)灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈.

(3)将搅拌好的灌浆材料灌入螺栓孔内时,可根据需要调整螺栓的位置.灌浆过程中严禁振捣,可适当插捣,灌浆结束后不得再次调整螺栓.

(二)设备基础二次灌浆:

(1)灌浆前,应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净,不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等.灌浆前24h,基础混凝土表面应充分润湿,灌浆前1h,清除积水.

(2)二次灌浆时,应从一侧进行灌浆,直到从另一侧溢出为止,不得从相对两侧同时进行灌浆.灌浆开始后,必须连续进行,并尽可能缩短灌浆时间.

(3)轨道基础或灌浆距离较长时,视实际工程情况可分段施工,每段长度不应超过5米.如设备底板具有复杂结构,宜采用压力灌浆.

(4)在灌浆过程中严禁振捣,必要时可采用竹板条拉动导流、排气,推动灌浆材料,严禁从灌浆层的中、上部推动.

(5)设备基础灌浆完毕后,宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外切45° 斜角,如无法进行切边处理的,应在初凝后用抹刀将灌浆层表面压光.

(三)混凝土结构改造和加固灌浆:

(1)水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛.

(2)混凝土结构缺陷修补,应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋,将修补区域边缘切成垂直形状.

(3)灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物,并湿润基层混凝土表面.

(4)将搅拌均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板.

(5)灌浆层厚度大于100mm时,应采取相关措施,防止产生温度裂缝.