从1949年美国研制出世界上第一套催化燃烧装置到现在,这项技术已广泛地应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品业和铸造业等部门,也用于汽车废气净化等方面.中国在1973年开始将催化燃烧法用于治理漆包线烘干炉排出的有机废气,随后又在绝缘材料、印刷工业等方面进行了研究,使催化燃烧法得到了广泛的应用.

    燃烧过程

    催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的.有机废气先通过热交换器预热到200～400℃,再进入燃烧室,通过催化剂床时,碳氢化合物的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化.由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物与氧分子在较低的温度下迅速氧化,产生二氧化碳和水.

    催化剂

    催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂.对催化剂的要求是:活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应.燃烧反应是放热反应,释放出大量的热可使催化剂的表面达到500～1000℃的高温,而催化剂容易因熔融而降低活性,所以要求催化剂能耐高温.

    作催化燃烧用的催化剂可分为:

    ①贵金属类:铂、钯、钌等.贵金属催化剂有很高的氧化活性和易回收等优点,虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点,但仍然是世界各国采用的主要催化剂.

    ②非贵金属类:主要是过渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物.单组分的氧化物,如氧化铜(CuO)和氧化镍(NiO)等.单组分氧化物耐热性差,活性低,致使应用受到-.以后改用两种以上的金属氧化物的混合物,如二氧化锰-氧化铜(3:2)的复合物,三氧化二铁-三氧化二铬复合物,氧化铜-三氧化二铬复合物,钴、锰的尖晶石型复合物,铜、锰、镍、锌的铬酸盐等.复合氧化物虽可改善某些催化性能,但氧化活性仍不及贵金属.此外,还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物.这类催化剂一般只适用于含硫的碳氢化合物的催化燃烧,使用温度限于300～400℃,高温时易分解.

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