粘钢加固

结构粘钢胶系A、B双组分双酚A型改性环氧树脂结构胶,具有粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性能强,常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无毒以及施工方便等特点,可在较宽温度范围内施工,无沉淀,几乎适用于所有建筑基材.

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粘钢胶为双组份改性环氧树脂胶粘剂,具有粘接力、剪切力强、抗老化、耐介质(酸、碱、水)性能好、抗冲击性强,常温固化、硬化过程收缩小、施工无流淌、不含挥发性溶剂、无du以及施工方便等特点,应用于梁、板、柱等混凝土构件粘钢加固.

一、粘钢胶概述

◆粘钢胶是常温固化A、B双组分环氧树脂胶,该产品具有可操作性好、不分层、不离析、不沉淀、触变性好、施工不流淌等特点;

◆固化后材料具有优良的机械性能、良好的韧性和抗震及抗冲击能力;

◆耐各种复杂介质,如酸、碱、盐、耐老化等;

◆该产品绿色环保不含有挥发性溶剂,安全无du.

二、粘钢胶适用范围

◆适用于混凝土构件的外部粘钢补强、混凝土梁、柱、剪力墙等的结构粘接补强、建筑物、桥梁等各部位的加固补强;

◆大理石、花岗石、人造石、玻璃钢、玻璃、陶瓷、水泥制品的粘接等.

三、产品特点:

1.粘度适中、流动性好、灌注方便;

2.强度高,特别是钢-钢和钢-混凝土的粘接强度;

3具有良好的韧性和抗冲击;

4.抗老化,耐介质性能好;

5. 常温固化、硬化过程不收缩;

6.配料比例较宽、固化时间可根据用户需要适当调整;

7.不含挥发性溶剂、安全无du、施工方便.

粘钢胶固化时间表

基材温度(℃)5152535

安装时间(min)≥60≥45≥30≥20

固化时间(h)90724824

四、粘钢加固流程

1、基本流程

混凝土和钢件表面处理→固定构件的选择及制作→配制粘钢型建筑结构胶→涂敷胶粘剂及粘贴钢板→固定、加压、固化→拆除固定加压构件→质量检验→表面防护、防腐处理→交工验收

2、施工工序

1、表面处理

(1)对混凝土表面进行处理,使粘接面无油、无污物、无灰尘.

(2)对混凝土粘接表面进行打磨,去掉1-2mm表层,除去粉尘,并用

擦拭干净.

(3)对被粘接钢板表面进行除锈处理.

2、配胶

(1)胶水内的填料易沉淀,但不影响强度,使用前要搅拌均匀.(搅拌时甲、乙组份不能使用同一搅拌棒)

(2)胶水为甲、乙双组份,配胶前应将甲、乙组份胶水分别搅拌均匀,再按甲组份:乙组份=2:1的比例称量后倒入准备好的干净容器内,进行充分搅拌至色泽均匀.

(3)每次搅拌的胶水不宜过多,一般不超过5公斤.

3、粘贴、固定、固化

(1)将搅拌均匀的胶水分别涂抹在已处理好的混凝土及钢板粘接面,中间厚,边缘薄,然后将钢板粘接于位置.

(2)钢板粘接好后应立即用卡具支撑,螺栓等工具固位,并适当加压,以使胶水刚好从钢板边缘挤出为度.

(3)该胶在常温下甲乙两组份胶混合后可操作时间为30-45分钟.

(4)胶水在25℃时,24小时即可固化,卸去加压固定设施,三天后可受力使用,温度低于25℃时,固化时间要相应延长.

(5)该胶的较低使用温度为5℃,如低于此温度,应采取必要的升温措施.

六、粘钢胶使用注意事项

1、本品应存放于干燥、通风、远离火源处,不易倒置、暴晒、雨淋及不得与尖锐东西碰撞.

2、使用本产品前应戴好防护手套,若不慎粘于皮肤上应用或酒精清洗,若不慎溅于眼睛先用大量水冲洗并立即就医.

3、保持干燥,避免潮湿下施工.

4、配胶前要预先对混凝土和钢板表面进行处理.

5、胶一定要按推荐比例配胶并保证搅拌均匀,胶要保证在适用期内用完,25℃适用期大于60min.

6、固化过程中,要避免扰动,固化完后才能再处理和施工.

六、粘钢胶包装规格

粘钢胶30kg/组,其中主剂20kg/桶(A),固化剂10kg/桶(B).

配比(重量)A:B=2:1.

包装:甲组分30kg/桶;乙组分10kg/桶

贮存期:半年(贮存温度30 ℃以下,阴凉处)

使用方法:

 1.  清楚旧混凝土粘贴面上的浮沉、尘土、油渍、污垢;若表面有蜂窝、裂缝,应进行修补、找平.
 2.  打磨后使露出结构本体,并擦净,对钢板的粘结面进行夹带、除锈处理;粘结面打磨后应显露金属光泽,并擦净.

 3.  配胶应严格按照比例称量配比,充分搅拌不得有沉淀色差,容器内应清洁,不应有灰尘、水分和油渍混入,必须采用机械搅拌,以保证甲乙组分混合均匀.
 4. 调配好的胶料应立即使用,涂胶时,水平粘贴应中间厚边缘薄,竖向粘贴应上厚下薄,应无漏抹;
 5.  钢板粘贴后即加压固定,直至钢板周边同时挤出胶液为止;
 6.钢板加压不得中途局部减压,经过24小时后可卸压,3天后可受力使用;
 7. 粘贴加固化卸压后应做好防锈防腐处理
 8.  粘钢板固化后,应进行密实度检验,可用小锤轻击钢板,从影响确定有效面积,密实度达到有关规定.