导热硅胶片生产工艺过程,其生产工艺步骤主要有:原材料准备→塑炼、混炼→成型硫化→修整裁切→检验等.下面简单介绍导热硅胶片的生产工艺流程:

1、原材料准备

普通有机硅胶的热导率通常只有/ 左右.但是在普通硅胶中混合导热填料可提高其导热性能.常用的导热填料有金属氧化物(如Al2O3、MgO、BeO等)、金属氮化物(如SiN、AlN、BN 等).填料的热导率不仅与材料本身有关,而且与导热填料的粒径分布、形态、界面接触、分子内部的结合程度等密切相关.一般而言,纤维状或箔片状的导热填料的导热效果更好.

2、塑炼、混炼

塑炼、混炼是硅胶加工的一个工序,指采用机械或化学的方法,降低生胶分子量和粘度以提高其可塑性,并获适当的流动性,以满足混炼和成型进一步加工的需要.导热硅胶片制作原料一般是使用机械高速搅拌进行破坏.经过配色混炼后由乳白色硅胶变位各种颜色的片料.

3、成型硫化

如果想要做成柔软有弹性且耐拉的导热硅胶片需要用的就是要进行过二次硫化的有机硅胶.硫化实际上也可以叫固化.液态的导热硅胶在第一阶段加热成型后,其交联密度不够,要使其进一步硫化反应才能增加导热硅胶片的拉升强度、回弹性、硬度、溶胀程度、密度、热稳定性都比一次硫化有较大的改善.如果不进行二次硫化,也许生产的导热硅胶片在性能上会受到一定的影响,得不到性能更好的产品.一次硫化后的产品参数与二次硫化的参数不尽相同,这与实际操作过程及步骤也有关.

4、修整裁切

高温处理后的导热硅胶片需要放置一段时间,让其自然冷却后在进行不同尺寸规格的裁切,而不能采用-快速冷却方式.否则会直接影响导热硅胶垫的产品性能.

5、成品检测

其中成品需要检测的主要项目包括:导热系数、耐温范围、体积电阻率、耐电压、阻燃性、抗拉强度、硬度、厚度等.

1、材料较软,压缩性能好,导热绝缘性能好,厚度的可调范围比较大,适合填充空腔,两面具有天然粘性,可操作性和维修性强;

2、选用导热硅胶片的最主要目的是减少热源表面与散热器件接触面之间产生的接触热阻,导热硅胶片可以很好的填充接触面的间隙;

3、由于空气是热的不良导体,会严重阻碍热量在接触面之间的传递,而在发热源和散热器之间加装导热硅胶片可以将空气挤出接触面;

4、有了导热硅胶片的补充,可以使发热源和散热器之间的接触面更好的充分接触,真正做到面对面的接触.在温度上的反应可以达到尽量小的温差;

5、导热硅胶片的导热系数具有可调控性,导热稳定度也更好;

6、导热硅胶片在结构上的工艺工差弥合,降低散热器和散热结构件的工艺工差要求;

7、导热硅胶片具有绝缘性能(该特点需在制作当中添加合适的材料);

8、导热硅胶片具减震吸音的效果;

9、导热硅胶片具有安装,测试,可重复使用的便捷性.

相对导热硅脂,导热硅胶片有以下缺点:

1、虽然导热系数比导热硅脂高,但是热阻同样也比导热硅胶要高;

2、厚度以下的导热硅胶片工艺复杂,热阻相对较高;

3、导热硅脂耐温范围更大,它们分别导热硅脂-60℃～300℃,导热硅胶片-50℃～220℃;

4、价格:导热硅脂已普遍使用,价格较低,导热硅胶片多应用在笔记本电脑等薄小精密的电子产品中,价格稍高.