XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器也是一种带有灰尘隔离室的离心式旋风除尘器.它具有较高的除尘效率.此型除尘器,原设计系考虑使用于一般工业通风系统中,但也有不少单位将其引用到工业锅炉的烟气除尘上,取得了较好的除尘效果.

(一)XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器曲结构和工作原理:XL—P/A型和XI．,P/B型旋风除尘器(原型号为CLP/A型和CLP/B型),是在C型旋风除尘器的实践基础上改进设计的.经过比较系统的试验研究和一些单位的使用,证明是一种性能良好的除尘器.XLP/A型旋风除尘器的结构与C型旋风除尘器类似,即筒体部分仍为双锥体,灰尘隔离室的上段仍为直线型而下段改为螺旋线型,使灰尘隔离室回风沿下筒切向引入,避免扰动器体内部气流.XLP/B型旋风除尘器的结构与C型旋风除尘器相比,差异较大.XLP/B型旋风除尘器的筒体设计成圆筒单锥体,灰尘隔离室为螺旋线型.XLP/A和XLP/B型旋风除尘器的外形及主要尺寸比例,详见图13—15.XLP/和XLP/B型旋风除尘器的工作原理与C型旋风除尘器类似,即含尘烟气进入除尘器后,气体获得旋转的运动的同时,上下分开形成双旋涡运动,灰粒在排气管底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用.较细较轻的灰粒,由上旋涡气流带往上部,在顶盖下面形成强烈旋转的灰环,产生灰粒的集聚,并被从特设的灰尘隔离室上部洞口引出,经过灰尘隔离室的下部螺旋槽,从除尘器外壁回风口切向引入除尘器,筒体下部与内部气流汇合,灰粒被分离而落入灰斗.另一部分较粗较重的灰粒,则在下旋涡气流带动下,沿除尘器下段,经由上旋涡气流的类似过程,将灰粒分离并排入灰斗.

(二)XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器的特点:XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器共有的特点是:较低的进气口位置和半螺旋线型(XLP/A型)或螺旋线型(XLP/B型)的灰尘隔离室.降低进气口位置,就有充分的空间以形成上旋涡并使在顶盖下形成的灰环(尘粒)经由灰尘隔离室引至锥体部分.半螺旋线或螺旋线型灰尘隔离室,可以使隔离室的回风沿圆筒切线方向引入器体,避免扰动内部气流,同时也改善灰尘隔离室的气流工况.XLP/A型旋风除尘器具有的另一个特点是:筒体设计成双锥体的外形,上锥体圆锥角较大,形成突缩,有利于形成灰环,并将已浓缩的含尘烟气从锥体旁路口引至灰尘隔离室内,避免已分离出的灰粒重新卷入上旋(核心)气流中而降低除尘效率.双锥体的设计也有利于降低圆周速度,减少设备阻力.此外,双锥体的设计还有利于锥体细长,使气流的径向速度降低,可以避免把分离出的灰粒卷入上旋气流而被带出除尘器.XLP/B型旋风除尘器做成单锥体并具有较小的圆锥角.圆锥角小、锥体长,使除尘器内部下旋与上旋气流间比较平滑,减少其间的灰粒冲撞与摩擦,效率变好,阻力降低.曾对XLP/A型旋风除尘器进行了分级除尘效率的测定.测定时采用石英粉,入口速度为米/秒,阻力为110毫米水柱,除尘总效率为%,分级除尘效率如下:粒径(微米)0～55～1010～2020～4040～60>60分级除尘效率(%).

粒径(微米)0～55～1010～2020～4040～60>60

分级除尘效率(%).由上可知,这种除尘器对于5微米以上,特别是10微米以上的粉尘,除尘效率较高,而对于5微米以下的粉尘,除尘效率很低.

曾对XLP/A和XLP/B型旋风除尘器进行过变更入口粉尘浓度对其除尘效率的影响的试验.试验表明:当粉尘浓度变化时,对除尘效率的影响不大,特别是此两型除尘器在低粉尘浓度(例如克/米3)工况下除尘效率也无下降趋势(圈13—16).这一特性有利于除尘器在低浓度下工作,也有利于除尘器的串联工作.对XLP/A型旋风除尘器和XLP/B型旋风除尘器进行的对比试验(试验粉尘为滑石粉)表明:在相同的烟气进口速度下,XLP/A型的除尘效率比XLP/B型高,此时,XLP/A型的阻力也比XLP/B型大,亦XLP/A型旋风除尘器效率较高而其阻力也较高.XLP/B型较之XLP/A型具有的优点是前者结构简单,烟气阻力和耗钢量较小.XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器用于烟气除尘时的除尘效率一般可达85～90%,烟气阻力约为50～90毫米水柱[490～883帕斯卡]XLP/A型与XLP/B型旋风除尘器用于烟气除尘时存在的主要问题是除尘器筒体较高大、烟气阻力贪偏高以及筒体(特别是锥体部分)易被磨损,因而增设防磨措施.

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