袋式除尘器是一种干式滤尘装置.它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘.滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化.

袋式除尘器是一种干式滤尘装置.滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率.随着粉尘在滤料表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降.另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降.因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰.清灰时不能破坏初层,以免效率下降.

袋式除尘器结构图:

袋式除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成.

袋式除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用.为此,清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一,也是袋式除尘器运行中重要的一环.

结构型式

1、按滤袋的形状分为:扁形袋(梯形及平板形)和圆形袋(圆筒形).

2、按进出风方式分为:下进风上出风及上进风下出风和直流式(只限于板状扁袋).

3、按袋的过滤方式分为:外滤式及内滤式.

2011 年我国袋式除尘技术的发展体现在主机、滤料、自动控制的质量和技术水平普遍提高,耐高温、耐腐蚀特种纤维和滤料的研究、开发、生产等方面取得突破,高端纤维的国产化带动国产高端滤料的发展.自主开发的玄武岩和玻纤改性纤维都取得较大发展.袋式除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨啄性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性,在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平.袋式除尘技术开发和创新具体表现在以下几个方面:

(1)袋式除尘器设备结构大型化(如处理烟气量200 万m3/h 以上),适应大型燃煤锅炉机组和钢铁、水泥炉窑的烟气净化.

(2)低阻、高效袋式除尘器结构的创新,适应国家节能减排的需要.

(3)以强力清灰为特征的脉冲技术升级,满足长滤袋(7~8 米以上)清灰要求.

(4)开发出气流分布技术和计算机数字模拟技术,满足大型袋式除尘器合理气流分布,延长滤袋使用寿命的要求.

(5)特殊滤料中PPS、PTFE和芳纶国产纤维的开发,满足电厂、钢厂、水泥厂和垃圾焚烧烟气净化的复杂工况对滤料的要求.

(6)脱酸加除尘的复合式袋式除尘器的研发和应用,满足干法脱酸除尘工艺的需求.

(7)脉冲阀性能和质量的技术升级,适应袋式除尘器高强度清灰和稳定运行的要求.

(8)PLC、DCS 控制技术升级和模块化产品,可分别满足大型和中、小型除尘系统的控制要求.

滤料用纤维,有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等,不同纤维织成的滤料具有不同性能.常用的滤料有208或901涤纶绒布,使用温度一般不超过120℃,经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋,使用温度一般不超过250℃,棉毛织物一般适用于没有腐蚀性;温度在80-90℃以下含尘气体.

主要特点

⑴除尘效率高,一般在99%以上,除尘器出口气体含尘浓度在数十mg/m3之内,对亚微米粒径的细尘有较高的分级效率.

⑵处理风量的范围广,小的仅1min数m3,大的可达1min数万m3,用于工业炉窑的烟气除尘,减少大气污染物的排放.

⑶结构简单,维护操作方便.

⑷在保证同样高除尘效率的前提下,造价低于电除尘器.

⑸采用玻璃纤维、聚四氟乙烯、P84等耐高温滤料时,可在200℃以上的高温条件下运行.

⑹对粉尘的特性不敏感,不受粉尘及电阻的影响

优点

1、除尘效率高,袋式除尘器可捕集粒径大于微米的细小粉尘,除尘效率可达99%以上;

2、使用灵活,袋式除尘器处理风量可由每小时数百立方米到每小时数十万立方米,可以作为直接设于室内,机床附近的小型机组,也可作成大型的除尘室,即"袋房";

3、袋式除尘器结构比较简单,运行比较稳定,初投资较少(与电除尘器比较而言),维护方便.所以,袋式除尘器广泛应用于消除粉尘污染,改善环境,回收物料等;

4、粉尘处理容易.袋式除尘器是一种干式除尘设备,不需用水,所以不存在污水处理或泥浆处理问题,收集的粉尘容易回收利用.

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