1、加工中心的底座、滑鞍、工作台、立柱、主轴箱五大铸件均采用HT300高牌号,硬度达到HRC210,刚性好,耐磨性强.

2、加工中心结构经过精心设计,各部件布局合理,搭配得当,能为用户带来长时间的高精度稳定加工.

3、丝杠、线轨、主轴、刀库、轴承均采用市场上一线大牌,绝不假冒伪劣、绝不偷工减料、绝不以次充好,一经发现假1赔10.

4、数控系统采用日本FANUC最新款加工中心控制器,绝不采购翻新机,来路存疑的系统.

5、所有小配件也绝不马虎,保证质量为第一大前提,使加工中心的可靠性、耐用性进一步提高.

6、机床外观采用高端、大气、上档次的风格设计,不仅营造出高逼格,还有非常优秀的封闭性,能保证不漏水的情况下,还有更好的隔音效果.

7、精心设计的冲屑系统,让用户在加工过程中不易积屑,减少操作者无效劳动时间,使加工更高效省心.

8、采用与用户紧密联系的方式,采取互联网思维方式开发与完善产品,快速实现微创新,改善让用户看得见、用得着,内部多处贴心小设计让用户感觉"爽".

9、整台加工中心经过几何精度检测,镭射检测,循圆检测,主轴振动检测,主轴温升检测,主轴拉力检测,主轴拉刀力检测,主轴径跳检测,整机噪音检测,重负荷跑合试验,重切削试验,防漏水试验,国标件实际加工检测,3D半球加工检测,13项检测均有检测报告提供给用户,规范的制程绝非小工厂所能及.

10、生产现场组装人员均为装配多年的老员工担当,定期会组织新技术培训,并经过测试,只有考核通过的员工方能上线组装加工中心.

11、生产现场采用骏宇定制化的MES生产现场管理系统,能够看得到每一台加工中心的生产进度、领料情况,机床出厂后能根据机床编码快速查询该机床的所有物料情况,在需要更换配件的时候,更加快速准确地响应.

12、未来的骏宇会将精益生产和信息化融合,努力实现智能制造,做出更高品质、更高耐用性、更低成本、更短交期的高性价比加工中心.

13、骏宇每年投入大量精力、财力进行工艺试验,掌握加工中心的真实切削能力,数据经技术人员整理分析,提供作为产品开发的依据,并分享给用户提升加工效率.