随着我国经济的迅猛发展,企业生产仓储的用房需求越来越大,而钢结构建筑的内部空间结构大可以满足大型机器的生产需求,从高度,跨度,自重,塑性、韧性等方面都有着良好性能钢结构厂房脱颖而出,从而使得钢结构建造深受企业的欢迎.对于钢结构升顶的安装工艺细节也是值得注重的.
钢结构的大型钢柱一般在变截面处或肩梁上部分段,进行分段运输.工地拼装后,用焊接或高强度螺栓连接,组成整根柱子进行吊装.首先在一条轴线上设置拼装台架,将钢柱下段吊放到台架上,垫平并确定中心线,再将柱的上段吊放到连接处,使两节柱插接端对准,拼接到位,仔细校准柱的中心轴线和长度尺寸等后,即可按图纸要求进行焊接或高强度螺栓连接固定.
钢屋架及天窗架拼装一般采用平拼法,即将分块构件平卧于拼装平台上拼装.在起重机性能允许的条件下还可以将天窗架与屋架构件拼装成一体.拼装钢桁架时,要严格控制跨度误差和扭曲,使其不超出允许值.在翻转桁架时,为了防止变形,应确定合理的吊点,必要时还要进行临时加固.对于有天窗的大跨度屋架或高度较大的桁架,应用立拼法拼装,因为这种桁架的翻转是非常困难的.
当具备大型起重机械,且按照条件允许时,可将诸多的钢结构厂房的钢构件在地面拼装成一个稳定单元块体,进行整体吊装.这样可减少高空作业,有利于安全施工和提高工作效率,保证构件吊装的稳定性.例如两榀屋架与斜撑组合拼装、斜桥构架及通廊桁架组合拼装等.构件组合拼装在安装现场进行,拼装位置必须在安装起重机的作用范围内.拼装的项目和规模必须根据起重机的性能、构件的强度、刚度、稳定性及施工环境等因素确定.
厂房的吊装质量是值得注重,吊车的吨位如何选择才能不造成浪费,还有就是吊装人员的选择,很多时候钢结构厂房的各个构件吊装都会出现偏差,而为了减少出现这些情况,做好钢构件的吊装防护就非常的有必要.钢结构厂房的安装工艺要求高,注重好各项的细节,能够为建造高质量的钢结构建筑保驾护航.
钢结构与钢筋混凝土结构相比,钢结构是强度高,自重轻,跨度大,抗震性能好,良好的力学性能与加工性能,使得钢结构建筑的造型与安全性也有所提升.但是钢结构厂房的建造构件重量相对较大,且多为吊装的方式,从而使得危险性也随之加大,选择专 业的工人安装钢结构厂房是非常的有必要.
钢构件在起吊时因角度过大或构件起吊点设置不合理引起吊机的倾覆;起吊钢丝绳安全系数过低,本身存在的质量问题导致在起吊钢构件过程中发生断裂的情况,使构件坠落伤人.没有专 业指挥人员进行指挥吊装,起吊工人随意盲目进行吊装,使得钢构件的吊装位置不正确.
钢构件在起吊作业时的安全防护措施:钢结构厂房的钢柱、钢梁等-需要起吊的钢构件应制定专项的施工方案,对于钢构件的重量,起吊位置,长度,所需有的吊机吨位,钢丝绳等等各种需要用到的材料及工具,设立好专项的施工方案,提高钢结构厂房的钢构件吊装质量.
参与吊装的工作人员应选择持有上岗技术资格证,是熟练操作吊机的工作人员,对于指挥的人员也应选择经验丰富的工人进行,施工现场的监工做好相关工作人员技术资格以及上岗技术资格证书的检查,确保钢结构厂房的吊装是有专 业的工作人员进行吊装.吊装时应设置醒目的警戒线,专职的安全监督人员现场监督.
钢结构厂房的吊装不是一件简单的事情,对于钢构件的质量影响和整体结构的吊装质量是存在着非常大的影响.钢结构厂房的安装建造应选择专 业的技术工人进行安装、吊装、焊接,为建造高质量的钢结构厂房提供保障.
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