轧机的压下装置是轧机的重要结构之一,用于调整辊缝,也称辊缝调整装置,压下装置按传动方式可分为手动压下、电动压下和液压压下.

压下螺丝由三部分组成:与轧辊轴承座接触端称为头部;中间具有螺纹部分称为本体;压下螺丝传动端称为尾部,承受来自压下电机的驱动力矩.压下螺母安装在轧机牌坊孔巾,端面用压板定位以防止工作时转动.压下螺丝本体的螺纹部分与压下螺母内螺纹相配合,通过压下螺丝的转动完成辊缝的调整.

压下螺丝尾部截面形状有方形、花键形两种,其中镶有可换青钢滑板方形结构主要用于快速压下装置;花键形结构主要用于压下负荷很重的慢速压下装置.

压下螺丝本体部分的螺纹有锯齿形和梯形两种,前种传动效率较高,多用于粗轧机等快速压下装置;后者螺纹强度较高.多用于承受轧制力较大的冷轧板带材轧机的压下装置.压下螺丝多数选用单线(单头)螺纹,只在粗轧机等快速电动压下装置中选用双线(双头)或多线螺纹.压下螺丝头部一般都做成具有球面形状,与球面铜垫接触形成止推轴承.球面形状有利于轧辊轴承座的自动调整作用.

压下螺丝、压下螺母的螺纹工作面承受很大的压力.为了减少压下螺丝转动时消耗于螺纹工作面上的摩擦损失,压下螺丝一般采用合金锻钢,一般由高力黄铜、铝青铜10-3或66-6-3-2铝铁锰黄铜制造.

高力黄铜有较强的耐磨性能,高力黄铜强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强.还有切削加工机械性能也很优越.高力黄铜常做成制造板料、条材、棒材、管材,铸造零件等.

66-6-3-2铝铁锰黄铜特性及适用范围:为耐磨合金,具有高的强度、硬度和耐磨性,塑性较差.耐蚀性也较好,但有腐蚀破裂倾向,为铸造黄铜的移植品种.

ZCuAl10Fe3铸造铜合金具有高的力学性能,耐磨性和耐蚀性能好,可以焊接,不易钎焊,大型铸件自700℃空冷可以防止变脆.ZCuAl10Fe3铸造铜合金用于要求强度高、耐磨、耐蚀的重要铸件,如铜套、轴套、螺母、蜗轮以及250℃以下工作的管配件.

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