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    为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》及-有关压力容器技术标准,确保试验安全,确保产品质量,特制定本守则.

    本守则与产品图样、压力容器安全技术监察规程、标准、工艺文件及安全操作规程同时使用.

    压力容器的压力试验、致密性试验,应在图纸规定的无损检测、补强圈检查、热处理以及产品的装配、几何尺寸、表面质量等有关项目检查合格之后进行.

    对压力容器上不在厂内装配、焊接的开孔加工,可在压力试验之后进行.

    3.准备和一般程序及要求

    容器必须在内部清理干净后,方可进行试压前的装配.装配步骤如下:

    将外壳所有待装配的合格零部件安置在清洁的场地上,对零部件上所有密封面,双头螺柱作进一步检查,对二级精度螺孔进行回攻,回攻时选用合格中径下限的丝锥,并用二硫化钼油剂润滑.

    按图进行装配,装配时螺纹间的配合必须用二硫化钼油剂润滑,泵水用的垫片、透镜垫需保持清洁,密封面无异物嵌入,必要时透镜垫须上车床加工.

    a．螺母的旋紧用力要均匀,防止撞击.

    b.应对螺柱等分成四组,依次对角逐渐旋紧,同时不断用塞尺检查法兰盖与法兰之间的间隙大小来配合旋紧程度,最后用一定的力复旋.

    c.装上所有泵水夹具、压力表(压力表的要求见本守则、、).

    压力试验:按图中技术要求进行压力试验.

    经压力试验确定需要补焊的或者因补焊而需要局部探伤乃至重作热处理时,都必须重作压力试验.

    不准擅自以气压试验代替水压试验,不准进行超过规定试验压力值的压力试验.(如果容器不允许有微量残留液体或由于结构原因不能充满液体的容器,可以采用气压试验).

    压力试验和致密性试验的检查情况和结论,由检验员做好记录,并经检验员和试验操作工人同时会签后存档.

    压力试验必须由上级质量技术监察部门监督检查和认可.