热压罐成型工艺也称真空袋—热压罐成型工艺,是生产特殊行业用高纤维增强热固性塑料高强度构件的主要方法.基本工艺过程是,将预浸料叠层和-工艺辅助材料组合在一起,构成一个真空袋组合系统,在热压罐中于一定压力(包括真空袋内的真空负压和袋外正压)和温度下固化,制成各种形状的制件.

由于袋内抽真空,所以能排除空气及物料内的挥发物.如需进行二次胶接的制件,可用热压罐法.热压罐成型主要设备是热压罐及抽真空系统.热压罐内腔要足够大,能按需要控温和升温并能承受足够压力,并附有自动记录温度和压力的系统.抽真空系统在制件固化前后,给袋内提供适当的真空度.

热压罐成型用模具要根据制件形状而定.外表面要求光滑的制件常用阴模;反之,则用阳模.模具材料根据制件的数量、纤维增强复合材料制件的树脂类型、固化温度和表面粗糙度要求等,可选用钢、铝或纤维增强复合材料等材料.选用模具材料时,还要考虑其线膨胀性能.