热压罐基本工艺参数

复合材料基体树脂的固化、 除了与树脂的分子结构有关, 还与-组分(固

化剂、 交联促进剂等) 有关. 外界条件—温度、 压力和时间因素对固化成型起着重

要的作用, 通常称这三个因素为工艺参数.

就目前国内国外树脂体系固化所需压力而言,固化压力一

般在0. 3-0. 6MPa的范围内[3].

用于复合材料成型工艺的热压罐其使用压力一般

小于1. 6MPa, 属于二类低压容器.

从成型工艺的角度来看, 基体树脂从线型结构

转变成三维网状结构的全部历程可分为三个阶段: 流动阶段, 凝胶阶段和固化阶

段, 而且这一过程均是处在一定温度下进行的.

 国

内重要的航空结构用复合材料基体树脂的固化温度最高在180士5℃的范围.

将

热压罐的最高使用温度设定在250℃是适宜的. 该温度是目前国内对热压罐普遍

使用的上限温度.

温度场的分布:

热压雄内部都设有空气搅拌循环装置, 其主要功能是使雄内

温度均匀化.

对热压罐尤其是大型热压罐来说, 由于热交换对象不同(模具的大小与材质,

复合材料的厚度与平面尺寸, 辅助材料的层数等) , 往往产生罐内温度与材料实

际温度有较大差异[8, 9]. 准确测出这种温差的出现、 分布和弥合, 是确定合理的

工艺参数的基体条件