我国的玻璃产量已连续多年位居世界首位,但玻璃炉窑在生产过程中会产生大量烟尘、氮氧化物、二氧化硫等大气污染物,且烟气成分复杂,若要烟气达标排放,对治理技术要求较高.选择一种典型的烟气治理技术路线,对其污染物减排效果和经济成本进行分析,为玻璃行业烟气治理提供一种技术可行、经济合理的工艺流程.废气处理设备 窑炉烟尘治理 玻璃厂含尘废气处理方案 

玻璃行业概况:

玻璃广泛应用于建筑、日用、医疗、汽车、电子、仪表等领域,其中平板玻璃工业是我国国民经济发展不可或缺的重要材料工业,目前有70%用于建筑,10%用于汽车制造,20%用于家居.高分子脱硝烟气脱黄技术特点: . 
1.脱硝效率高;
    众所周知,氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间,而高分子脱硝效率在60~80%.
2.工艺简单,使用方便,空间布置灵活;
      标准化的气流混合及输送一体化装置,不受现有脱硝现场的场地及空间-,特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合.
3.项目一次性投资少;
     气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化,无需现场施工安装,一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少.
4.脱硝能耗少,使用成本低;
     工艺装置的动力要求很少,一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可.高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低.一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤.

我国很多行业都在实行超低排放,大家比较公认的两种工艺,一种是低温SCR,这个装备据说不错,但是有一个巨大的问题,成本很大.所以经济性有优化空间.烟气脱硝技术有氨法脱硫+除尘+低温SCR技术和活性炭脱硝技术.因为需要特别高的效率,低温SCR解决不了硫的问题,一般忽视小于10个PPM,效率会下降,,所以前面不管有多少都要排放小于30.任何一种技术自己的优点和缺点,活性炭脱硝技术优点更多是体现吸附能力,如果单独只有一个优点,经济性肯定令人置疑,因为用完了以后可以资源化利用.现在有一个误区,很多人认为活性炭效率只有30%,主要是因为喷氨的时机不对.活性炭的技术有三个比较关键,一个是SO2和一氧化碳的技术吸附,因为SO2存在直接把一氧化碳吸附抑制,而氨的吸附比SO2还要多.第二是SO2和氨的反应生出了盐.

烟气脱硝技术在火电行业较为成熟, 选择性催化还原(SCR)技术目前是氮氧化物减速排的主流技术,但SCR脱硝技术存在一个烟气温度问题,它要求烟气温度普遍在350℃以上才能完成催化还原反应.所以开发低温SCR法技术是当务之急.

面对日益严厉的政策标准和日益迫近的政策期限,不少企业的实践已证明,高分子脱硝加余热回收具有明显的成本优势.按100万吨焦炉产能分析,如果单纯搞脱硫脱硝,在国家没有出台相应优惠政策前,单纯设备投资1500万元以上,每年运行费用500～700万元.但如同时上了余热回收装置,一年后即可回收余热回收投资,最多3年后可收回全部投资.这样企业脱硫脱硝就有积极性了.

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