静电事故的产生主要在于静电的产生和积累,而气流的流动,气流和管道、风口、过滤器等摩擦,人体和衣服的摩擦,衣服之间的摩擦,工艺上的研磨,喷涂、射流、洗涤、搅拌、粘合和剥离等操作,所有选些都可能产生静电,在一般情况下,越是电导率小的非导体(绝缘体),由于电荷产生后不易流动,因此表现为越容易带电. 静电问题所以在洁净室中特别严重,是因为不但在洁净室中具备前述产生静电的多种工艺因素,而且因为洁净室中的许多材料如塑料地面、墙面,尼龙、的确良等工作服都有很高的电阻率,都极易产生静电和集聚静电,在洁净室的静电灾害未被重视以前,这些材料料是被广泛采用的控制产品 (如硅芯片等) 所接触之大气的洁净度及温湿度,使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造.此空间的设计施工过程即可称为净化工程.

    洁净空间的温湿度主要是根据工艺要求来确定,但在满足工艺要求的条件下,无尘车间考虑到人的舒适度感.随着空气洁净度要求的提高,出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势.具体工艺对温度的要求以后还要列举,但作为总的原则看,由于加工精度越来越精细,所以对温度波动范围的要求越来越小.例如在大规模集成电路生产的光刻曝光工艺中,作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小.直径100 um的硅片,温度上升1度,就引起了线性膨胀,所以必须有±度的恒温,同时要求湿度值一般较低,因为人出汗以后,对产品将有污染,特别是怕钠的半导体车间,这种车间不宜超过25度.

湿度过高产生的问题更多.净化设备相对湿度超过55%时,冷却水管壁上会结露,如果发生在精密装置或电路中,就会引起各种事故.相对湿度在50%时易生锈.此外,湿度太高时将通过空气中的水分子把硅

表面粘着的灰尘化学吸附在表面耐难以清除.相对湿度越高,粘附的难去掉,但当相对湿度低于30%时,又由于静电力的作用使粒子也容易吸附于表面,同时大量半导体器件容易发生击穿.对于硅片生产最佳温度范围为35—45%.

对于大部分洁净空间,为了防止外界污染侵入,需要保持内部的压力(静压)高于外部的压力(静压).压力差的维持一般应符合以下原则:

1．洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力.

2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力.

3.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间.

    压力差的维持依靠新风量,这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量.所以压力差的物理意义就是漏泄(或渗透)风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力.这里要讨论的气流速度是指洁净室内的气流速度,在-洁净空间中的气流速度在讨论具体设备时再说明.对于乱流洁净室 由于主主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度,所以主要用换气次数这一概念,而不直接用速度的概念,不过对室内气流速度也有如下要求;

(1)送风口出口气流速度不宜太大,和单纯空调房间相比,要求速度衰减更快,扩散角度更大.

(2)吹过水平面的气流速度(例如侧送时回流速度)不宜太大,以免吹起表面微粒重返气流,而造成再污染,这一速度一般不宜大干/s.

最后,广州恒泰科技有限公司可供化妆品、保健、食品等各行各业净化级别的GMP净化车间设计安装.公司旗下三大资深团队:净化车间团队、工业装修团队和咨询认证团队,能够为客户提供更具竞争力的设计理念,更加先进的施工工艺,更加专业的一站式服务对接.欢迎大家的咨询.