试压泵主要是作为各种压力容器、设备(如化工容器、泵体、阀门和管道等)在试验压力时用的一种加压设备.因此,它的 大特点是排出压力很高,一般试压泵都达几百大气压,超高压试压泵达上万大气压,而流量一般较小,大多还不到lm3/h.但是输出流量小并不会增加试压所需的时间,因为容器试压并不是由试压泵去灌满后才能完成试压的.

通常试压工艺过程是需要先在容器内灌满液体,然后留出接头与试压泵出口相连.利用液体具有等值地传递作用力的原理,这样当试压泵出口达某一压力值时,容器内也相应地受到此压力,从而达试验压力的目的.

下面将介绍我公司产品4DSY系列电动试压泵

产品介绍

公司生产的4DSY系列电动试压泵是各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体的理想设备.试压泵产品及配套试压、试验工程,已应用在航空领域的试压试验,并且在国防科研重点开发项目中应用,为我国重大的科研项目如:高压 试验、深海试验、空间技术、高温高压试验、异形管试验等,并做出了重大贡献.

产品原理

该产品为卧式4缸对称配置的往复泵.由电动机、减速箱、传动箱、高、低压水缸、集水器、液控阀、安全阀及水箱等主要部件组成.工作原理及结构示意如图1所示.

整台泵装在水箱上,水箱下有四个滚轮,使泵能移动灵活.电动机与减速箱由两件半联轴器联接.减速箱系蜗杆、蜗轮传动,速比为2:55.蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑动机构,将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动.十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动,实现泵的交替吸入和排出过程.

在柱塞的往复作用下,4只水缸内的工作容积形成周期变化.当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,随水缸工作容积的增大,缸内形成真空,水箱内的工作介质在大气压力的作用下,通过滤网、吸水管、顶开进水阀进入缸体内.当柱塞为排出行程时,进水阀关闭,出水阀-开启,柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器,输送到被试容器内,直至达到某一预定的试验压力,实现试压的目的.

集水器:集水器是泵的控制枢纽,起控制、测量和保护作用.集水器设有止回阀、截止阀、安全阀、放水阀及连接输出接管的工作接头,其上装有压力表.

止回阀:止回阀是高、低压缸间的通断阀,可以避免低压水缸承受高压.

截止阀:截止阀是泵与被试容器的控制阀,当达到试压示值时,即应关闭此阀并停机,进行保压检查与检验.试压完毕后,打开截止阀及放水阀卸压,将工作介质放回水箱内.

安全阀:安全阀是本泵液力端的过载保护装置.当泵的实际排出压力≤25MPa时,该阀的起跳压力为额定排出压力的-倍;当泵实际排出压力≥25MPa时,为额定压力的-倍时,即应释放工作介质,使泵不致过载,起到保护作用.

液控阀:液控阀的两端与两只低压缸相连,液控管与集水器的高压腔相通.液控阀关闭时,四只高、低压缸同时工作,而当排出压力>后,排出介质通过液控管使该阀开启,则两只低压缸互相连通,止回阀将它们与高压腔隔断,这时左、右低压缸不再输出介质,仅由高压缸工作,实现流量由大到小的自动切换,这样既能实现泵的流量自动变换,同时两只低压缸互通,也不再消耗能量,还可避免因泵过载而损坏机件.

 注意:液控阀动作压力不能高于.出厂时已调试好,用户不需调整.

压力表:集水器上装有压力表,当被试容器达到试验压力,应立即停机并关闭截止阀,此时压力表仍指示试验压力.压力表的数值范围应相当于泵额定压力的-倍.

4DSY型电动试压泵按水压试验要求而特殊设计,在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间.当压力超过后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行,则流量自动减少,所以本泵在高、低压时有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的水压试验.

产品特点          

4DSY系列电动试压泵具有"三化"程度高、使用寿命长、性能稳定和移动灵活的特点.是专业供各类压力容器、管道、阀门、蒸汽锅炉等做试压实验和实验室中获得高压液体的设备.本产品的各项指标完全符合JB/T99试压泵之规定.

4DSY型电动试压泵按水压试验要求而特殊设计,在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间.当压力超过后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行,则流量自动减少,所以本泵在高、低压时有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的水压试验.

应用领域

4DSY系列电动试压泵是专门试压容器、厂区管路、市政管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器等.