经山东亿宏重工机械有限公司研究得出,破碎机应焊前预热和焊后热处理.预热温度按淬硬倾向大的钢选取.焊件厚度越大,预热温度越高,一般在150—枷Y范围内.多层焊时层问温度与预热温度相同.焊后热处理通常采用亚临界退火或完全退火,可降低残余应力,改善接头性能,防止产生冷裂纹.但预热温度过高,异种接头中的马氏体高格钢侧容易引起晶界碳化物沉淀,形成铁索体,使韧性显著降低,通过高温回火得不到改善,应采用调质处理.锤式破碎机内部间隙的大小.转字体与反击板、蓖条以及锤头之间的间隙,是锤式破碎机最主要的内部间隙.间隙的大小关系到蓖条及安全门附近是否有积料.如果积料存在,而破碎机锤头无法将积料从蓖条上压下时,锤头就会受到严重的摩擦磨损.

据有关机构统计,到"十二五"末,全国环保投资需求将达万亿元,行业产值将达万亿元,均较"十一五"翻一番,行业年复合增长率在15%-20%之间.亿宏重工进行破碎机焊接时,焊接接头根部未完全熔透的现象称为未焊透;焊道与母材之间或焦道与焊道之间未能完全熔化结合的现象,称为末熔合,如图3—I—37所示.苯焊透和未熔合处易产生应力集中,使接头力学性能下降.形成末焊透和未熔台的主要原因,是焊接电流过小、焊速过高、坡口尺寸不合适及焊丝偏离焊缝中心,或受磁偏吹影响等.焊件清理不良,杂质阻碍母村边缘与根部之间以及焊层之间的熔合,也易引起末焊透和末熔合.为防止产生末焊透和未熔合,应正确选择焊接参数、坡口形式及装配间隙,并确保焊丝对准焊缝中心.同时,注意破碎机坡口两侧及焊道层间的清理,使熔化金属之间及熔敷金属与母村金属之间充分熔合.

颚式破碎机在日常生产过程中经常会遇到设备磨损等现象,那么如何避免这种磨损的出现呢,山东亿宏重工机械有限公司提出了几点措施:将颚式破碎机的控制粗破粒度和夹铁现象:粗破一般选用鄂式破碎机或圆锥破碎机,在原矿投人前,一般应进行破碎,不得超过600mm粒度,这样,为了有效控制这个粒度,在破碎人口处,安装600mmx600mm的格筛,进行有效控制.控制了粒度,就会减小鄂破的承受力,可以有效的保护颚板和防止破碎卡车.一般公司在鄂破排料口处,安装有除铁器,避免矿山采矿将杆子、铲齿等较硬的铁器进入中碎,因为中碎设备和衬板是粗碎的5倍以上,同时鄂破吃的粗,排的也粗,对衬板影响不大,但是破碎人料口有人看护拣铁还是必要的.做到了以上几点颚式破碎机在生产过程中所遇到的问题也就迎刃而解了.最重要的一点是设备的润滑工作也一定不可大意.