一．纳米PVD涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、-环境科学等的新型技术.核心技术应用于金属加工,制造业生产等方面,其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展.针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺,可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能.

在模具的使用过程中,早期失效经常出现.失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等.其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力.为此,业界陆续推出不同的解决方案,而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案,能***有效的解决上述难题.

PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等.其中,因磨损引起的失效的产品(如:冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可提高寿命2-20倍以上;因咬合引起产品或模具的拉伤问题(如:引伸模、拉伸模、翻边模等),涂层后可以从根本上予以解决.

精密冲压模具经纳米PVD涂层涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力.模具经纳米PVD涂层涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量.冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗.因此可增加寿命,大幅降低生产成本.

技术咨询:   周工 免费小件打样