车间物料液晶显示电子看板功能
编辑:admin 2020-05-21 14:27:04
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车间物料液晶显示电子看板功能与信息系统紧密结合,采用车间物料液晶显示电子看板功能发布、条码扫描反馈,数据直接与信息系统相关联,通过信息系统中的模型,能进行预测、计划、模拟、统计和安灯系统的分析.企业在开始正式的生产后,车间物料液晶显示电子看板功能会实时的显示车间的生产数据,生产线人员通过这些数据了解到缺料的情况,并通过将看板放入收集盒的方式在看板系统中申请物料(提出需求).在这之后,会进入到物料的准备阶段(备货),配送员将需求信息送到仓库,仓管人员根据看板描述的信息,进行备料并打印传送单,通知物料取货员送货.这时,物料的周转进入到运输的环节(跟踪).取货人员收到通知,确认物料货物后,会按指定路径将物料送至指定生产线超市或FIFO存储站.生产线的工人会根据车间物料液晶显示电子看板功能提供的信息,接收物料(接收).这样一个从物料的需求提出,到备货准备阶段,物料的周转运输阶段和物料接收阶段全过程的配送体系完成.
通过数字化管理,使生产、品质、物料、异常等状况完全处于可控状态,为相关人员提供及时化信息,提高Q 、C 、D方面的竞争力,最终促使企业达到JIT生产的目标.车间物料液晶显示电子看板功能的排程,主要是以图形展示生产单元的车间物料液晶显示电子看板功能排队顺序和日程安排等情况,并能实现人机交互,方便管理人员根据生产现场的实际情况手动进行排程.当需要调整看板排程时,管理人员可以通过拖动图标方便地改变看板的顺序;也可以通过点击下方的图例按钮,改变当前位置处的看板状态.看板状态的改变,是由生产现场的条形码扫描装置来触发.当制程开始,扫描条形码,数据反馈到排程模块,看板状态变为"在制";制程结束,再次扫描,看板状态变成了"满";产品被取走,扫描条码,看板1次循环结束,完成品数量相应增加.
即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益.精益生产就是及时制造,消灭故障,消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军.看板和可视化管理是重要的手段,它把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状况众人皆知,从而提高管理的效率和透明度.当需要调整看板排程时,管理人员可以通过拖动图标方便地改变看板的顺序;也可以通过点击下方的图例按钮,改变当前位置处的看板状态.看板状态的改变,是由生产现场的条形码扫描装置来触发.当制程开始,扫描条形码,数据反馈到排程模块,看板状态变为"在制";制程结束,再次扫描,看板状态变成了"满";产品被取走,扫描条码,看板1次循环结束,完成品数量相应增加.车间物料液晶显示电子看板功能实现了企业生产的进度实时监控、现场拉式生产、生产节拍平衡和异常情况的反馈功能.而接下来我们主要讨论的是车间物料液晶显示电子看板功能在生产线与仓库之间的物料配送体系,要谈到这个物料配送问题,则要首先考虑到物料的申请、准备、运输追踪和物料接收的流程.
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车间物料液晶显示电子看板功能是目视化管理的一种表现形式,最初是丰田汽车公司于20世纪50年代从超级市场的运行机制中得到启示,作为一种生产、运送指令的传递工具而被创造出来的.经过近50年的发展和完善,目前已经在很多方面都发挥着重要的机能.目视化管理-即对数据、情报等的状况一目了然地表现,主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动.相关人员可在第一时间发现问题,并解决问题.有助于生产管理人员在极短时间内发现问题,解决问题.车间物料液晶显示电子看板功能系统采用图形技术实现看板排程和看板状态的可视化,使得看板流转过程透明化、直观化,实现了对全局看板信息的掌控;车间物料液晶显示电子看板功能系统将看板管理技术与ERP信息系统相融合,实现了看板数据的信息化,因而能实现数据的统计、分析、预测、模拟等,克服了纸质看板无法与信息系统相结合的一大缺点.车间物料液晶显示电子看板功能可以根据当日或一周的生产计划进行设置.通过对生产现场的生产节拍进行数据统计,实时地计算出生产计划的执行和生产效率.通过看板进行显示或从公司其它业务系统内提取相关计划数量及实际生产数量.总之,发生生产异常后,车间物料液晶显示电子看板功能会马上发布报警呼叫,通知援助人员马上到现场解决问题,在规定的生产节拍内解决故障并复位系统.否则,将提交更上一层管理人员,采取措施,解决当前问题.
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