CGM-40 CGM-60灌浆料-简介

CGM灌浆料就是水泥基灌浆材料是以高强度材料作为骨料,以水泥作为结合剂,辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成.

定义

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CGM灌浆料具有自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;不老化、对水质及周围环境无污染,自密性好、防锈等特点.在施工方面具有质量可靠,降低成本,缩短工期和使用方便等优点.从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,从而满足各种机械,电器设备(重型设备高精度磨床)的安装要求,是无垫安装时代的理想灌浆材料.

用途

CGM灌浆料主要用于:地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理,机电设备安装,轨道及钢结构安装,静力压桩工程封桩,墙体结构的加厚及漏渗水的修复,各种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等.[1] 

特点

早强高强 浇后1-3天强度高达30Mpa以上,缩短工期.

自流态 现场只需加水搅拌,直接灌入设备基础,砂浆自流,施工免振,确保无振动、长距离的灌浆施工.

 微膨胀 浇注体长期使用无收缩,保证设备与基础紧密接触,基础与基础之间无收缩,并适当的膨胀压应力确保设备长期

安全运行.

 抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上,成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保.

 耐久性 200万次疲劳试验,50次冻融环境试验强度无明显变化.

 耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用

 低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量,适用于碱-集料反应有抑制要求的工程.

2原材料

1 水泥

宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,且符合GB 175的规定.采用其它水泥时应符合相应的标准

要求.

2 细骨料

应符合G B/T 14684规定的I类天然砂或人工砂.

3 混凝土外加剂

混凝土外加剂应符合GB 8076及JC4 76的规定.

4 其它材料

JC/T 986- 2005

应符合相关标准要求.

3使用方法

 1． 基础处理

清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物.灌浆前24h,设备基础表面应充分湿润.灌浆前1h,应吸干积水.

2． 确定灌浆方式

根据设备机座的实际情况,选择相应的灌浆方式,由于CGM具有很好的流动性能,一般情况下,用"自重法灌浆"即可,即将浆料直接自模板口灌入,完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间;若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时,可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆,以确保浆料能充分填充各个角落.

3． 支模

根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板,模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm,模板必须支设严密、稳固,以防松动、漏浆.

4． 灌浆料的搅拌

按产品合格证上推荐的水料比确定加水量,拌和用水应采用饮用水,水温以5～40℃为宜,可采用机械或人工搅拌.采用机械搅拌时,搅拌时间一般为1～2分钟.采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟,其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀.

5． 灌浆

6、注意事项

1).浆料应从一侧灌入,直

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至另一侧溢出为止,以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气,使灌浆充实,不得从四侧同时进行灌浆.

2).灌浆开始后,必须连续进行,不能间断,并应尽可能缩短灌浆时间.

3).在灌浆过程中不宜振捣,必要时可用竹板条等进行拉动导流.

4).每次灌浆层厚度不宜超过100mm.

5).较长设备或轨道基础的灌浆,应采用分段施工.每段长度以10m为宜.

6).灌浆过程中如发现表面有泌水现象,可布撒少量CGM干料,吸干水份.

7)对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时,可在搅拌灌浆料时按总量比1:1加入石子,但需经试验确定其可灌性是否能达到要求.

8).设备基础灌浆完毕后,要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理.

9).在灌浆施工过程中直至脱模前,应避免灌浆层受到振动和碰撞,以免损坏未结硬的灌浆层.

10)模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右,以利于灌浆施工.

11)灌浆中如出现跑浆现象,应及时处理.

12)当设备基础灌浆量较大时,应采用机械搅拌方式,以保证灌浆施工.

养护

1)灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护.

2)冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定.

3)在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

日气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d)

-10～0 96 14

0～5 72 10

5～15 48 7

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