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气动冲床需严格遵守安全操作规程
气动冲床的工作特点正在向高精度、高速度、高自动化方向发展。由于压力加工效率高、质量好、成本低，应用广泛，因此，气动冲床在机床中的使用比例是很高的，但是气动冲床是危险性较大的机械，通常被称为“-”，发生操作者的手指被切断的数字是惊人的。据有关资料统计，我国目前冲压伤手事故率是其它机械伤害事故率的3倍以上由于气动冲压生产的快节拍和上下料频繁，容易使操作者在精神和体力上疲劳，容易造成双手及头部的伤残事故。为此世界上许多工业国家对机器设备的安全性要求越来越严格，象欧共体国家实行的机器设备CE认证义务就是一个例子。为了协调欧共体国家各标准，欧共体标准委员会制订了欧洲的统一标准，规定机器设备只有满足相应的安全要求，即获得CE标志后才被允许在欧共体市场上出售和使用。因此，在冲压机床上设计安装安全保护装置，是一项十分迫切而重要的任务。国内外现有的冲压床安全保护技术有很多，常用的有光电保护系统、机械保护装置、液压式保护装置等。
由于气动冲床没有可靠的保护装置，一旦操作人员精力不集中或患有生理眩晕症等，容易造成双手及头部的伤残事件。众所周知，由于冲压生产的快节拍和上下料频繁，冲床在工作时冲压力大、速度快，每一过程几乎在很短的时间内完成，容易使操作者在精神和体力上疲劳。操作冲床设备时，人体的某个部位不免要进入冲床的危险区，这样对操作人员是不安全的，冲压事故不断发生，同时也影响生产效率，每年的直接经济损失上亿元。为此，我们必须采用保护系统，避免这种情况的发生，使人身安全得到保障，从而保证工业生产的顺利进行，避免重大工伤事故的发生。
气动冲床的操作人员必须经过相关培训，掌握压力机操作技能，并严格遵守本安全操作规程进行作业；首先，上岗之前要做到按设备点检表上各项要求认真点检设备，检查每只油标的装置和油路是否牢固畅通,油量是否充足，务使每个旋转和擦部位得到充分润滑；检查冲床防护装置是否齐全，飞轮运转是否平稳；脚踏装置操作是否可靠灵活；重要紧固件、螺母、螺栓、销钉有无松动和脱落现象；安装、拆卸模具时，必须先切断电源，安装模具必须牢固可靠，模具开口必须保持锋利，间隙要合理，并定时检查模具安装情况，如有松动或滑移应及时调整。拆卸模具时，必须在合模状态下进行；调整模具闭合高度时采用手动的方法，逐步进行，在确认调好之前，禁止连车；冲床周围及床面应保持整洁、应保留足够的操作空间。工作台板上，机床四周应干净、整洁、通畅；其次，操作过程中认真做到: 气动冲床运转时，禁止身体任何部分进入模具范围，进料、卸料应有专门工具，冲压小件时，必须用镊子或磁吸等辅助工具夹持；设备在使用中，如需要改变冲件位置、去除废料，改变模具位置和清扫等事项时，应关闭电机，等电机和飞轮安全停转后方可进行；禁止夹层进料冲压，必须清除前冲次冲件或余料后才可进行第二次进料； 当工艺尺寸不清楚或不明白、模具卡住工件或放件不正时应先停机，并用工具解脱、矫正，彻底排除故障和清楚工艺后再继续作业；当冲床或模具发生异常时，须立即停机断电后并上报。排除故障时，必须先断电，使设备完全处于静止状态后再进行修理，并要在设备显眼处挂好检修牌，严禁带电检修,带病运行。冲压工不得拆装、调试模具，不得拆除护罩。最后，操作结束够认真做到对气动冲床各部件进行一次检查。离开工作岗位时，必须将电源关闭，等飞轮完全静止时方可离开。
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