数控机床故障分析

要想在数控机床管理工作中有效应用数据挖掘技术,就要全面了解数控机床的常见故障,从而建立针对性的判定机制,优化管理结构的时效性,也为后续建立更加科学化的处理机制创设良好的平台[2].

技术分析法

在对数控机床进行故障分析和判定的过程中,要结合具体情况和实际应用要点进行全面分析和判定,整合对应的信息体系.追溯对于FMA项目的研究,早是应用在航天工业中,为了进一步发挥其实际价值和应用优势,国外针对FMA(图1)的应用模式建立了相应的管理标准.FMA技术主要是对差异化产品进行故障的判定分析和确认处理,并且能结合相应的故障模式完成对比分析,从而获取评价结果,落实可靠性辨认工作,能有效发挥技术优势维护运行效率,大化减少数控机床的故障问题,也能针对一些可能出现的故障隐患进行纠察,从而保故障判定模式更加贴合实际应用要求.

技术分析法

在对数控机床进行全面分析的过程中,FTA也是较为常见的,在应用技术的过程中,要借助倒立的树状分析逻辑因果关系图进行故障的判定,并且依据故障问题落实相应的维修处理.也就是说,在FTA故障分析模式(下页图2)建立和实际应用过程中,能在系统检查的基础上建立合理化监控模式,尽量降低相应设备的运行故障问题.另外,在FTA应用的过程中,因为故障树较为复杂,且相应的数据计算模式也比较困难,这就需要相关技术人员借助二级制判断对技术进行应用,从而提升计算的时效性,为故障处理工序的综合升级奠定基础[3].需要注意的是,利用FTA对数控机床进行故障分析,要确保计算机能设定在故障树分析模型位置,从而建立规则相匹配的分析体系,获取对应的匹配结果,如果实际分析过程中出现了结果不匹配的问题,就要进行人工补齐.基于此,建立完整的FTA技术模式,确保能对数控机床展开深度且完整的分析,发挥技术优势,提升数控机床的运行效率.