模具钢是一种在国际广泛应用的空冷硬化热作模具钢.经电炉冶炼并经电渣

重溶,高纯净度,韧性更好,组织均匀,具有良好的高温强度、韧性与抗高

温疲劳性能,能 承 受温度骤变,宜在高温下长期工作,具有优良的切削性

能和抛光性能,淬火温度1020℃.是制作大、中型铝合金压铸模的最佳材料

高耐磨模具钢;淬火性佳,热处理变形少.

其优点:(1)进行了真空脱气精炼,因此内部质量极为清洁

(2)机械加工性良好

(3)淬透性良好,空冷就能硬化,无需担心淬

       (4)热处理变形非常小,淬火偏差极小,适合有精度要求的模具

     (5)耐磨性极为优秀,适合用作锈钢或高硬材料的冲裁模

(6)韧性良好.

       1."淬火+回火"状态下使用

2."淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

3."淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求)

4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70

摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或

模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC. 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深

冷处理有产生开裂的危险.

5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一

定耐蚀性的硬化组织.

6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影

响如下表所示.氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm

7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV.通常软氮化处理2小时

,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容

易产生磨削开裂.为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅

加良好的水冷条件.

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,

通常会遇到开裂现象发生.

为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对

模胚进行腔预加工处理.