1."淬火+回火"状态下使用

2."淬火+冷处理+回火"状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)

3."淬火+回火+氮化处理"状态下使用(适于表面高硬度要求)

4. 深冷处理 为获得最高硬度和尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70

摄氏度至-80摄氏度,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或

模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC. 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深

冷处理有产生开裂的危险.

5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一

定耐蚀性的硬化组织.

6. 在525℃氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影

响如下表所示.氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm

7.在570℃软氮化处理,工件表层硬度约为950HV.通常软氮化处理2小时

,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容

易产生磨削开裂.为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅

加良好的水冷条件.

线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具,最终成行采用线切割加工时,

通常会遇到开裂现象发生.

为防止开裂,建议采用气淬及高温回火处理,以降低热处理应力,或对

模胚进行腔预加工处理.

 P20钢的热加工工艺

项目 加热温度/℃ 开锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却

钢锭 1180～1200 1130～1150 ≥850 坑冷

钢坯 1120～1～1110 ≥850 砂冷或缓冷

模具钢的特性

P20模具钢爲美国AISI规范预硬性塑料模具钢,有良好的机加工功用,较好的

抛光功用,一定的韧性,可以中止渗碳,渗碳淬火后外表硬度可达65HRC,具

有较高的热硬度及耐磨性.

该钢奥氏体化温度通常采用850~8600,钢的淬透性较差,大型锻件淬火时往

往表层失掉马氏体阻止,心部失掉珠光体 贝氏体 马氏体.

供外形及硬度

预硬态,硬度30~35HRC.

化学成分

(质量分数,%) ~-、- -、 -、Cr 1. 40~2. 

00、Mo 0. 30~. 030、SS 二0. 030.

参考对应钢号

德国DIN规范资料编号、瑞典一胜百ASSAB规范钢号618.我国GB规范钢

号3Cr2Mo、美国AISI,ASTM规范钢号P20、美国UNS规范钢号T51620、国际规范

化阻止ISO规范钢号35CrMo2.