一、概述

①挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量匹配,确保制品稳定挤出.由于采用了锥形双螺杆,加料段具有较大的直径,所以对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出.螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水的目的.加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速. 

②模头部分:经压实、熔融、混炼均化的PVC,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件. 

③真空定径水箱部分:采用本公司独立开发的冷却和定径系统,特殊设计的不锈钢箱体加长型真空定径箱,再加上循环水喷淋冷却, 可以确保稳定的直径尺寸和圆整度,使用速度控制系统,使牵引速度稳定.并且真空定径水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置 

④牵引机部分:采用变频调速,用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,节约能源,稳定耐用. 

⑤切割机部分:由行程开关根据要求长度控制后,进行自动切割,并延时翻架,实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令,完成切割全过程,在切割过程中与管材运行保持同步,切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置,将切割产生的碎屑及时吸出,并回收. 

⑥翻料架部分:翻料动作由气缸通过气路控制来实现,翻料架设有一个限位装置,当切割锯切断管材后,管材继续输送,经延时后,气缸进入工作,实现翻料动作,达到卸料目的.卸料后经延时数秒自动复位,等待下一循环. 

二、特点和型号:

①本机生产线主要用于生产U-PVC穿线管,上水管,电工套管等. 

②可以同时生产2根管材,大大提高了生产效率. 

③每根管子独立牵引、切割有效的降低了生产管材的废品率.

三、主要构造:

1、采用低耗能,高效率,高塑化锥形双螺杆挤出机

2、挤出机采用高速、高速化螺杆,氮化深度达到毫米以上.

3、采用全不锈钢真空定径水箱,保证设备的耐用性.

4、模具均可根据客户实际情况量身定制.

四、详细参数

主 要 技 术 参 数

型号 PVCG-110 PVCG-160 PVCG-250 PVCG-315 PVCG-400 PVCG-630

挤出机 SJZ51/105 SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJG92/188

管材范围 Ф50-Ф110 Ф50-Ф160 Ф75- Ф250 Ф110-Ф315 Ф200-Ф400 Ф315-Ф630

真空定型箱长度 6000mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm

牵引速度 -6 m/min -5 m/min -4 m/min -3 m/min - m/min - m/min

装机容量 67kw 85 kw 95 kw 125 kw 135 kw 255 kw

总长度 17000 18000 20000 20500 28000 30000

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