矩形平板开缝型爆破片也称为爆破窗,防爆板,它有周边开缝和对角线开缝两种.周边开封爆破压力正比于间断的周边透缝两相邻终止孔的桥长,爆破时沿周边透缝向未开缝边掀开;对角开缝的爆破压力正比于中心孔与对角线透缝中心处终止孔间的桥长,爆破时该桥断裂后沿对角线掀开.

    当矩形开缝型爆破片用于料仓等作为爆破窗时,一般将其预拱成形,与矩形平板开缝型一样在拱面上沿周边后对角线加工有透缝,安装时将拱面的凸面侧置于泄放侧.这样安装在料仓顶部时,能够承受风压的作用,提高爆破窗的疲劳强度.

    矩形爆破片的材质一般为不锈钢,对于爆破片准确的泄放面积现今都是根据 相应的标准计算的,具体尺寸的选用可以根据双方协商确定.

    爆破片具有结构简单、灵敏可靠、经济、几乎无泄漏,反应时间迅速、动作时间短等优点.查相关资料可知,满足下列工况时应优先选用爆破片:存在爆炸及异常反应而使压力瞬间急剧上升的场合.(这种场合安全阀由于动作惯性而无法满足泄放迅速的要求);当泄放介质为粉料、粘状、强腐蚀性介质时,由于其特殊的介质性质,若使用安全阀其制造价格很高;介质为贵重或有剧毒,在工作过程中不允许有任何泄漏的场合(此时可以考虑爆破片与安全阀串联使用);工作压力很高或很低时,由于安全阀的制造比较困难,可以 选爆破片.但由于爆破片材料的蠕变性,以及其更换过程比较复杂,爆破片不适用于温度波动较大或经常超压的场合.

    在爆破片选用方面, 先应当根据工艺介质的特性、工艺条件及载荷方式等方面因素,正确选用合适的爆破片型式.在介质方而, 先要考虑所使用的介质对膜片材料没有腐蚀作用.由于爆破片 般很薄,稍有腐蚀,就会使爆破片的爆破压力发生变化.统计表明,爆破事故中约有30%是由爆破片被腐蚀造成的.因此, 般情况,生产厂家会在出厂前在爆破片上涂盖覆层或聚四氟乙烯等内腐蚀性的材料(衬里)进行保护.另外,在腐蚀性极强的环境中,尽可能使用石墨爆破片.但当考虑到介质的温度及膜片金属在高温下所产生的蠕变,有可能致使膜片在低于爆破压力时便会破裂,所选用爆破片的 高许用温度,应不低于实际使用温度的金属材料制造的膜片.另外,当系统为脉动压力或循环压力时,考虑到交变力对正拱型爆破片产生的疲劳破坏,会缩短爆破片的使用寿命,对该系统来说, 好选用反拱型爆破片装置.例如:再有交变应力作用时,用316类不锈钢正拱型普通爆破片,在工作压力为标定爆破压力的70%静压下工作,从理论上讲,可以工作10年以上,但用0~70%的标定爆破压力进行交变循环试验, 多9000次即失效;如改用反拱型爆破片,抗脉动压力和交变循环压力高达10万次.总之,在选用爆破片前,应当 先分析被保护设备的实际工况以及介质的各种性能,合理选用爆破片的类型及材料.

    爆破片的结构型式相对来说比较多,若按照材质可以分成金属爆破片和非金属爆破片两大类.若按爆破片的型式来分,则可分为:正拱型爆破片、开缝正拱型爆破片、平板型爆破片、反拱型爆破片以及石墨爆破片五种不同的基本类型.

1．正拱型和开缝正拱型金属爆破片:该类爆破片主要由延性金属加工制成.其共同的特点是凸起面均朝向泄压 侧,按其结构型式又可分为正拱普通型爆破片、正拱刻槽型爆破片和开缝正拱型爆破片几种类型.

正拱普通型爆破片适合于通径为300mm以下的各种中压、高压及超高压的气、液介质; 高工作压力为爆破压力的70%但爆破有碎片,其后不宜串接安全阀.正拱刻槽型爆破片适合于通径为10~300mm的中、高压气、液介质,工作压力不超过爆破压力的80%,且无碎片,以上两种型式都有相应的夹持器匹配安装.

开缝正拱型爆破片适合于通径为800mm以下的各种中低压的气、液介质,工作压力不超过爆破压力的80%,也有夹持器与其匹配.

2．反拱型金属爆破片:其共同的特点是凹而朝向泄压 侧,当系统超压时,爆破片 先失稳反转,破坏形式可由刀刃将爆破片切破、自破或脱落泄压三种.其型式又可分为反拱刀架型、反拱腭齿型及反拱刻槽型三种类型.

反拱型爆破片的优点为:(1)刚性好,能够承受背压,但在相同规格相同爆破压力条件下,反拱型比正拱普通型爆破片厚很多,特别适合中、低压气态的工作状况.(2)抗疲劳性能好,反拱型爆破片工作时只受压力作用,不受拉力,失稳反转前几乎没有永久变形,

不仅工作压力高达爆破压力的90%,而且可以承受交变循环应力,其寿命比正拱型金属爆破片高10倍以上.

3．石墨爆破片: 种可以同时承受拉伸与剪切力作用的非金属爆破片.由于其非金属特性以及石墨的本身材料结构特性,适合于强度低、小口径、低压力、强腐蚀系统的安全泄压装置.因此在化工等有强腐蚀行业有着较为广泛的应用.