薄膜反馈节流器 :

       薄膜反馈节流轴承刚度是很大的,但机床在运行中也常出现抱瓦、拉毛、掉压等现象.薄膜反馈最关键的是薄膜,实践中认为,轴瓦抱死、拉毛的主要原因是:①薄膜塑性变形所致;②反馈慢.外载突变时,薄膜还没反应时,轴与瓦已经摩擦了;③薄膜疲劳.薄膜使用时间长,疲劳变形,相当于改变了反馈参数. 

      增加薄膜的厚度和改用一些耐疲劳的材料,均可收到良好效果.一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的方法.具体作法是:将厚的膜改为4mm厚刚性膜,在下腔垫厚的锡箔纸,使主轴调整到比理想位置高的位置.目的是当主轴受力(砂轮重量、切削力)后,恰好返回到理想中心.

      3.供油系统的改进:

     静压进口轴承供油系统中,除粗滤、精滤外,其余各元件对静压轴承具有保护作用.在原系统基础上对供油系统进行改进. 

    (1).在节流板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面),这样可使操作人员看见腔压与进口压力的大小.当其压差大于一定值时,以便立即停机,以免轴瓦抱死.如:进口压力2MPa,出口腔压～,低于就要停机.

    (2).增加数字检测装置 :

    静压进口轴承的主轴与轴瓦之间有～的间隙,其间的油液有一定的电阻值,检测这一阻值的变化,就可以得知期间隙的大小.以主轴为一极,轴瓦为另一极,测量其阻值变化.将此信号处理后发至光电报警器和控制系统放大器,控制主轴电机的启停,以此来避免轴与瓦的摩擦.

轴承最重要的零件就是轴承的套圈,进口轴承的套圈是很不错的,质量也是非常好的,那么进口轴承的套圈如何生产呢? 

1.锻造:锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度.所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件(如喷雾冷却)等,特别是地较大品种套圈终锻后,温度在700℃以上的,不得堆积摆放. 

2.热处理:对热处理设备密切监控是车间一项重要工作. 

监测设备的可靠性.对仪表、热电偶等重要温控器具须密切监控,确保测量数据准确可靠;对误差超标的要及时更换,严禁带病运行.