彩石金属瓦模具设计制作的要求是:尺寸、表面光洁;结构合理、生产效率高、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要,经济合理.
金属瓦模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素.为了提高生产率,在大批量生产中应采用率、高精度、高寿命的模具.
冲压模应采用多工位级进模,可采用硬质合金镶块级进模,以提高寿命.模具已开始采用计算机辅助设计(CAD),即通过以计算机为中心的一整套系统对模具进行优化设计.这是模具设计的发展方向.
彩石金属瓦模具制造结构特点,金属瓦模具属于平面的冲裁模.冲裁模利用凸模与凹模的尺寸配合,有的甚至是无间隙配合.金属瓦模具生产制造要求严格、,多采用精密的加工设备和测量装置.
平面冲裁模可用电火花加工初成形,再用成形磨削,坐标磨削等方法进一步提高精度.成形磨削可用光学投影曲线磨床,或带有缩仿、修打砂轮机构的平面磨床,也可在精密平面磨床上采用专用成形磨削工具磨削.坐标磨床可用于模具的精密定位,以保证精密孔径和孔距.也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模,可提高金属瓦的加工质量和生产效率.